Изобретение относится к технологии подготовки портландцементных сырьевых шламов и может быть приме гено на цементных заводах, работающих по мокрому способу производства.
Целью изобретения является снижение влажности шлама и обеспечение стабильности его во времени.
Обработка сульфитно-дрожжевой бражки раствором перманганата калия, содержащим водорастворимую соль с серой степени окисления (-2), должна предшествовать смешению с остальными компонентами шлама. Обработку концентрата сульфитно-дрожжевой бражки раствором перманганата, содержащим водорастворимую соль с серой степени окисления (-2), осуществляют в специальной емкости с гюстоянным перемешиванием.
В смеси сульфитно-дрожжевой бражки и использованных рартворов солей протекают следующие химические процессы.
В слабощелочной или нейтральной среде полученных смесей бражки и солей между сильным окислителем КМпО4и карбонильной группой С иФенилпропановых звеньев лигносульфонатных молекул - основы сульфитно-дрожжевой бражки - протекает окислительно-восстановительная реакция. При этом Мп переходит в Мп или Мп, .а
карбонильная группа в -С Q ;
Мп + .
Другой путь усиления поверхностно-антивных грудп и поверхностноактивных свойств лигносульфонатов накопление полярных ОН-групп путем омыления эфирных группировок лигНосульфонатных молекул:
ArOR+HOH- ArOH+ROH.
Этот процесс протекает особенно активно и быстро в присутствии водорастворимой соли, содержащей серу со степенью окисления (-2).
ArOR + НОН |АгОН +ROH
Третий путь накопления поверхностно-активных свойств лигносульфонатных молекул - это воздействие на них водорастворимой соли, содержащей серу со степенью окисления (-2). Такое соединение способно в растворе за счет серы (-2) (восстановитель) превращать хинонные группы лигносульфонатов в фенольные ОН-группы. Процесс протекает активно с переходом
степени окисления среды (-2) в (+4) или (+6) по уравнению
Такими путями в лигносульфонатах основе сульфитно-дрожжевой бражки- накапливаются полярные функциональные группы, которые регулируют и усиливают поверхностно-активные свойства лигносульфонатов, а значит, и разжижающий эффект сульфитно-дрожжевой бражки в отношении сырьевых цементных шламов, что и наблюдается в данном случае.
Наличие в составе сырьевой смеси небольшого количества Мп (+2)-(+4), S, образующихся после обработки сульфитно-дрожжевой-бражки раствором перманганата калия и водорёстворимой соли,содержащей серу со степенью окисления серы (-2), улучшает спекаемость клинкера и повышает качество цемента, интенсифицирует процесс помола.
Использование разбавленных растворов КМп04 и водорастворимой соли, содержащей серу со степенью окисления (-2), обеспечивает спокойное протекание химических процессов в связи с возможностью в этих условиях тщательного перемешивания сульфитнодрожжевой бражки. Измельчение используемых в сырьевой смеси компонентов и их гомогенизацию производят в шаровой мельнице. Добавку модифицированной сульфитно-дрожжевой бражки вво-i дят в состав шлама по объему и в количестве 0,3-0,6% по сухому веществу. Количество вводимой в сырьевую смесь воды корректируют, сообразуясь с повьшенной разжижаемоетью шлама.
1 Способ осуществляется следующим образом.
П р и м е р 1. 50%-ный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки обрабатывают 6%-ным раствором перманганата калия, в который добавлено 0,05 вес.% водорастворимой содержащей серу соли со степенью ее окисления (-2) при соотношении бражка:раствор 1:1. Перемешивание осуществляют в течение 1 мин. Исходные сырьевые компоненты и обработанную сульфитнб-дрояокевую бражку дозируют в шаровую мельницу,
,где они измельчаются и гомогенизируются. Количество обработанной сульфитно-дрожжевой бражки 0,05 вес.% в пересчете на сухое вещество шлама. При стандартной растекаемости 50 мм влажность шлама 27,3%. П р и м е р 2. 50%-ньА концентра сульфитно-дрожжевой бражки обрабаты вают 4%-ным раствором перманганата калия, содержащего 0,1% водораствор мой соли с серой степени окисления (-2), в соотношении бражка:раствор 1:1. Перемешивание осуществляют в течение двух минут. Количество обработанной сульфитно-дрожжевой бражки 0,5 вес.% в пересчете на сух вещество шлама. Исходя из стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 26,7%. П р и м е р 3. 50%-ный концентра сульфитно-дрожжевой бражки обрабаты вают 4%-ным раствором перманганата калия, содержащим 0,15 вес.% водора воримой соли с серой степени окисле ния (-2), в соотношении бражка:раст вор 2:1 по сухому веществу. Перемешивание производят 3 мин. В шаровую мельницу для измельчения и гомогенизации дозируют по объему обработанную сульфитно-дрожжевую ,бражку, компоненты сырьевой смеси и воду. Количество обработанной бражки в шламе 0,6%. При стандартно текучести 50 мм влажность шлама 25,9%. 64 Сравнительные результаты испытаний по влажности шлама и стабильности его во времени по предлагаемому и известному способам представлены в табл. 1 и 2. Влияние концентрации водораствориой соли, содержащей на снижение лажности цементного сырьевого шлама ри времени перемешивания- 1-3 мин, онцентрации раствора KMnOk 4-6% количестве добавки в шламе - 0,5,6% дано в табл. 1. Возможность снижения влажности шлама за счет ввода водорастворимой соли с S и стабильность текучести его во времени (исходная текучесть 50,0 мм) при времени перемешивания 1-3 мин, концентрации раствора КМпО 4-6% и количестве добавки в шламе - 0,5 - 0,6% приведена в табл. 2. Таким образом, дополнительная обработка сульфитно-дрожжевой бражки раствором перманганата калия, содержащим водорастворимую соль,в состав которой входит сера со степеньто окисления (-2), позволяет снизить влажность шлама на 8,0-10,5%. Дополнительное снижение влажности шлама обеспечивает возможность сокращения расхода топлива на 6,5-9,0% и повышения производительности печей на 8,0-10,5%, Таблица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1982 |
|
SU1081141A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1983 |
|
SU1150239A1 |
Способ получения разжижителя цементно-сырьевых шламов | 1982 |
|
SU1062212A1 |
Разжижитель цементного сырьевого шлама | 1979 |
|
SU791679A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1286555A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1321709A1 |
Связующее для изготовления литейных форм и стержней | 1976 |
|
SU770640A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU990397A1 |
Способ получения понизителя вязкости глинистых суспензий | 1980 |
|
SU937471A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1982 |
|
SU1077127A1 |
-СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА по авт.св. № 1081141, о тличающий ся тем, что, с целью снижения влажности шлама и обеспечения стабильности его во времени, обработку сульфитнодрожжевой бражки осуществляют 4-6%ным раствором перйанганата калия с добайкой 0,05-0,15 мас.% водораст-: воримой соли, содержащей серу в степени окисления (-2).
По известному способу.
Известный способ
Данные по бездобавочному шламу.
Таблица2
Тимашев В.В | |||
и др | |||
Разжижение цементных сырьевых шламов | |||
М., 1978, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1982 |
|
SU1081141A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1984-02-28—Подача