Способ приготовления цементного сырьевого шлама Советский патент 1987 года по МПК C04B7/38 

112

Изобретение относится к технологии подготовки цементных сырьевых шламов и может быть применено в. цементной промышленности на заводах мокрого способа производства.

Целью изобретения является повышение разжижающего эффекта и обеспечение снижения влажности шлама.

Используемые в предлагаемом способе сульфаматы - соли сульфаминовой кислоты общей формулы - SOjX, Где X - катион, например, аммония, либо катионы щелочных металлов.

Сульфаматы - хорошо растворимые в соединения, имеющие в своем составе сильнополярные амино-и сульдиссоциируют

фогруппы; -NH и SO,,

в водной среде по урачнению

,HiN-SO NH,,-- H N-SOj:+Ш .

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) состоит из лигносульфонатных молекул в состав которых входят различные функциональные группы,- в том числе -ОН, -ОСИ,, -СООН, -СО, , и др„ Благодаря наличию этих групп бражка проявляет свою поверхностную активность, усиливая разжижающий эффект.

Один из способов активизации поверхностной активности бражки и усиления разжижения цементных шламов - воздействие на функциональные группы.

Сульфаматы, реагируя с лигносуль- фонатной молекулой за счет малоактивных фенольных гидроксильных групп, ,замейяют ее на активную сильнополяр- Hyio-OSO,j группировку. Таким образом происходит нггкоплеиие поверхностно- активных сильнополярных групп, что и приводит к усилению подвижности цементных шламов и снижению их влажности.

Взаимодействие протекает по следующей схеме;

Н2Ы-80 +К(лигносульфонат)-ОН фен (лигносульфонат)-050э+ЫНз. Сульфаматы рекомендуется дозировать в сырьевой шлам, как и сульфнтно- дрозюкевую бршкку по весу. Количество сульфаматов составляет 0,1-0,3% по сухому веществу шлама, количество. ЛДБ 0,3-0,6 вес.% по сухому веществу.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,3 вес.% 50%-ного концентрата СДБ и 0,1 вес.% сульфамата дозировали в сырьевую мельницу и перемешивали. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 32,0%.

П р и м е р 2. Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,5 вес.% 50%-ного концентрата СДБ и 0,2 вес.% сульфамата дозировали в сырьевую мельницу, перемешивали. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама составила 31,6%.

П р и м е р 3. Исходные сырьевые компоненты, шлама, воду 0,5 вес.%

0

5

0

5

50%-ного концентрата СДБ и 0,3 вес.% сульфамата дозировали в сырьеву о мельницу и размешивали, при стандартной текучести шлама 50 мм влажность шлама составила 36,0%.

Результаты разжижающего эффекта и снижение вла кности шламов за счет дополнительного введения совместно с СДБ сульфамата аммония представлены в табл. 1 и 2.

Таким образом, дополнительное введение в сырьевую смесь совместно с СДБ сульфамата позволяет снизить влажность шлама на 4,0-6,0%, т.е. в 2-3 раза больше, чем при применении только добавки СДБ. Такое снижение влажности шлама обеспечивает сокращение расхода топлива на 4-6% и одновременное повьш1ение , производительности труда на 6,0- 8,0%.

Формула изобретения

Способ приготовления цементного сырьевого шлс1ма путем совместного измельчения сырьевых компоненто.в и введения сульфитно-дрожжевой бражки, гомогенизации и перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повьпнения разжижающего эффекта и обеспечения снижения влажности шлама, одновременно с сульфитно-дрожжевой бражкой в шлам вводят аммонийные соли сульфаминовой кислоты в количестве 0,1-0,3% от массы сухого шлама.

Приме чан и е: Влажность - 45%,

Таблица 1

,Таблица2

Изобретение относится к технологии цементного производства. С целью повышения разжижающего эффекта и обеспечения снижения влажности шлама при приготовлении цементного сырьевого шлама, заключающемся в дозировании сырьевых компонентов и воды, добавке сульфитно-дрожжевой бражки и сульфамата аммония, их измельчении и гомогенизации, сульфамат аммония вводят одновременно с сульфитно-дрожжевой бражкой в количестве 0,1- 0,3 вес.% по сухому веществу шлама. 2 табЛо