Изобретение относится к технологии подготовки цементных сырьевых шламов и может быть использовано на цементных заводах мокрого способа производства.
Целью изобретения является повышение разжижающего эффекта и снижение влажности шлама.
Имидодисульфоновая кислота имеет в своем составе вторичную аминогруппу и две сульфогруппы, все сильнополярные группы, Имидодисульфоновая кислота хорошо растворяется в воде.
Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)
состоит в основном из лигносульфонат- 5 имидодисульфокислоты дозируют в сырье- ных молекул, содержащих различные функциональные группы, в том числе -ОН,-ОСИ, -СООИ, , , -СНО и др.
Благодаря наличию в молекулах этих групп СДБ проявляет поверхностную активность в отношении частиц сырьевого шлама. Надежным способом цовышения ее активности является введение дополнительно к бражке химического реагента, воздействующего на функциональные группы лигносульфонат- ных молекул,
вую мельницу и перемешивают. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама 31,0%.
В табл.1 представлены данные не- 20 текучести шлама при влажности 45% в присутствии СДБ и имидодисульфокислоты (ИДСК).
В табл.2 представлены данные по снижению влажности шлама при исходной 25 текучести его 50 мм.
Из табл.1 и 2 следует, что в результате введения в шлам СДБ 0,3- 0,5 мас.% и имидодисульфокислоты 0,15-0,3 мас,% влажность шлама может 30 быть снижена на 3,5-5%, что повлечет за собой снижение расхода топлива на 3-5% и повышение производительности печи.
слота HN
-SO,H
лигносульфонатом групп по уравнению
т}оНС А D
+ 50з{1ьТ-К
35
30
Таким путем число активных полярных групп в молекуле СДБ резко возрас- .тает, одновременно и растет поверхностная активность СДБ.
Имидодисульфокислоту рекомендуется дозировать в сырьевой шлам совместно с сульфитно-дрбжжевой бражкой, причем количество СДБ 0,3-0,5% по массе сухого вещества шлама, а имидодисульфокислоты 0,3-0,15% по массе сухого вещества шлама.
Пример 1, Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,3 мас.% 50%-ного концентрата СДБ и 0,25 мас.%
имидодисульфокислоты дозируют в сырьевую мельницу и перемешивают. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама 33,1%,
Приме р 2. Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,5 мас,% 50%-ного концентрата СДБ и 0,3 мас.% имидодисульфокислоты дозируют в сырьевую мельницу и пе-ремешивают, При стандартной текучести 50 мм влажность шлама 31 ,2%.
П р и м е р 3, Исходные сырьевые компоненты шлама, воду, 0,4 мас.% 50%-ного концентрата СДБ и 0,25 мас.%
имидодисульфокислоты дозируют в сырье-
вую мельницу и перемешивают. При стандартной текучести 50 мм влажность шлама 31,0%.
В табл.1 представлены данные не- текучести шлама при влажности 45% в присутствии СДБ и имидодисульфокислоты (ИДСК).
В табл.2 представлены данные по снижению влажности шлама при исходной текучести его 50 мм.
Из табл.1 и 2 следует, что в результате введения в шлам СДБ 0,3- 0,5 мас.% и имидодисульфокислоты 0,15-0,3 мас,% влажность шлама может быть снижена на 3,5-5%, что повлечет за собой снижение расхода топлива на 3-5% и повышение производительности печи.
Формула изобретения
Способ приготовления цементного сырьевого шлама путем дозирования, совместного измельчения сырьевых компонентов и воды, введения сульфитно- дрожжевой бражки в количестве 0,3- 0,5% по массе сухого вещества шламаj гомогенизацию и перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения разжижающего эффекта и снижения влажности шлама, совмест- }1О с сульфитно-дрожжевой бражкой ввоят Имидодисульфокислоту в количестве 0,3-0,15% по массе сухого вещества шлама.
Таблица 1
Таблица 2
Примечание.. Примеры 12-14 даны для сравнения с полученными по предложенному способу,
Редактор Н.Гунько
Составитель А.Калабухова
Техред М.МоргенталКорректор Т. Колб
Заказ 2719/17Тираж 587 Подписное
ВННИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1286555A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1983 |
|
SU1150239A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1984 |
|
SU1162766A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1982 |
|
SU1081141A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1987 |
|
SU1498733A1 |
Разжижитель цементного сырьевого шлама | 1979 |
|
SU791679A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1289840A1 |
Способ получения разжижителя цементно-сырьевых шламов | 1982 |
|
SU1062212A1 |
РАЗЖИЖИТЕЛЬ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВОГО ШЛАМА | 2012 |
|
RU2524096C1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1984 |
|
SU1281539A1 |
Изобретение относится к технологии подготовки цементных сырьевых шламов и может быть использовано на цементных заводах мокрого способа производства.С целью повышения разжижающего эффекта и снижения влажности шлама в заявленном способе приготовления цементного сырьевого шлама совмест но с сульфитно-дрожжевой бражкой вводят имидо- |дисульфокислоту в количестве 0,3- 0,155 по сухому веществу шлама, 2 табл.
Сулименко Л.М | |||
Разжижение цементных сырьевых шламов | |||
Обзорная информация ВНШЭСМ,-М., 1978. |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-12-30—Подача