Устройство для подачи и центрирования цилиндрических заготовок Советский патент 1992 года по МПК B23K37/53 B23K101/10 

чина хода подвижной опоры 2 была меньше хода губок б с целью подачи заготовки 17 к оси зажимных губок 6 с некоторым отставанием для окончательного центрирования только в зажимных губках. На основании 5 и на зажимных губках 5 закреплены защитные кожухи 18. В трубосварочный комплекс входят планшайба 19, снабженная приводом ее вращения (на фиг. не показано) и сварочные автоматы с горелками 20. Устройство работает следующим образом. Заготовку 17, собранную на прихвате сваркой из гнутых колец и прямолинейного участка трубы, устанавливают в разъем корпуса 1 на основание 5 подвижной опоры 2, Вращением винта 9 механизма 3 сообщают встречное поступательное перемещение гайкам 10, которые через пальцы 11 и рыл „

20 9 /2 Ю

//,

f2 чаги 12 передают движение подвижной опоре 2 с основанием 5 по направляющим 4 к оси центрирующих зажимных губок 6. При этом винт 9 через зубчатые колеса 14, 15 вращает зубчатые колеса-гайки 16, которые перемещают винты 7. Включают привод вращения планшайбы 19, подводят горелки 20 сварочных автоматов и производят сварку заготовки. Такое выполнение устройства позволяет автоматически точно совместить ось заготовки с осью планшайбы независимо от диаметра заготовки, благодаря чему расширяются технологические возможности, повышается качество сварки патрубков типа колен, и осуществлять подачу заготовки в зону центрирования и зажимать ее одним приводом, что повышает удобство обслуживания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее планшайбу и корпус, несущий подвижную опору с приводом ее поступательного перемещения, центриИзобретение относится к оборудованию, применяемому при сборке под сварку для подачи и центрирования заготовок типа труб, патрубков, колен и может быть использовано в энергетическом оборудовании при ремонтных работах в сварочном оборудовании. . Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение удобства обслуживания. Указанная цель достигается благодаря синхронному перемещению подвижной опоры и зажимных губок и в результате этого автоматической установки осей заготовок различных диаметров по оси планшайбы. На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - то же. вид сверху; на фиг.З - сечение А-А фиг.2.; на фиг.4 - установка заготовок на трубосварочном комплексе. Устройство содержит корпус 1. на котором установлена подвижная опора 2 с винрующие зажимные губки с приводом их перемещения, о т ли чающееся тем. что. с целью расширения технологических возможностей и качества сварки путем точного совмещения оси заготовок различных диаметров с осью планшайбы, привод перемещения губок выполнен винтовым, на гайках этого привода смонтированы пальцы, а на подвижной опоре смонтировано два рычага, на свободных концах которых выполнены пазы для пальцев гаек, причем величина хода подвижной опоры меньше хода центрирующих зажимных губок, а привод подвижной опоры кинетически связан с приводом зажимных губок. товым механизмом 3 поступательного перемещения в направляющих 4. На корпусе 1 размещены симметрично относительно основания 5 опоры 2 центрирующие зажимные губки 6, имеющие винтовой привод 7 их перемещения по направляющим 8. Винт 9 механизма 3 выполнен двусторонним с правой и левой резьбой. На винте 9 симметрично относительно направляющих 4 установлены гайки 10. снабженные пальцами 11. которые расположены ниже оси винта 9 и кинетически связаны с подвижной опорой 2 через рычаги 12. один конец которых шарнирно закреплен на подвижной опоре, а на другом их конце выполнен паз 13. в котором размещен палец 11 гайки 10. Шаг резьбы винтов 9 больше шага резьбы винтов 7. Винты 9 связаны кинематически с винтами 7 через зубчатые колеса 14. 15 и зубчатые колеса - гайки 16. Размещение пальцев 11, длину рычагов 12 и шаг резьбы винтов 9 и 7 выбирают такими, чтобы вели