Изобретение относится к машинам для обработки изделий жидкостями, в частности к машинам для поштучной обработки изделий цилиндрической формы типа стакана в процессе их транспортирования через ванну с тех-: нологической жидкостью.
Целью изобретения является повьшение качества обработки за счет поштучного перемещения изделий через технологический раствор.
На фнг.1 схематично показана предлагаемая машина, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез.барабана со шнеком.
Машина состоит из ванны 1 для технологического раствора, наклонно установленных в ней барабана 2 с параллельными продольными направляющими 3 и неподвижного шнека 4 с винтовой спиралью 5. С торцов барабана 2 соосно с ним жестко установлены кожухи 6 и 7. На нижнем кожухе 6 выполнено окно 8 для приема и над ним уставовлен узел 9 загрузки изделий. На верхнем кожухе 7 выполнено окно 10 для выдач изделий через узел 11 выгрузки. Б верхнем кожухе 7 установлены зубчатые колеса 12 и 13 привода барабана 2 че рез шкив 14, ременную передачу 15 и шкив 16 от электродвигателя 17. Нижний кожух 6 смонтирован на кронштейне 18, установленной в ванне 1. В кронштейне 18 находится нижняя опора 19 оси шнека 4. Верхний кожух 7 крепится к ванне 1 кронштейном 20.
На спирали. 5 шнека 4 установлены протирочные щетки 21 из войлока.
Машина работает следующим образом
Изделия подаются в машину через загрузочный узел 9, окно 8 в кожухе 6 и попадают, в направляющие 3 и винтовую спираль 5 неподвижного шнека 4 Высота пазов барабана 2 и витков
спирали 5 шнека 4 частично охватьшагот изделия. Барабан 2 при своем вращении принимает изделия последовательно в каждую направляющую 3 и увлекает их по траектории своего диаметра. Винтовая спираль 5 неподвижного шнека 4 заставляет перемещаться изделия в продольном направлении барабана 2. Изделия при вращении барабана 2 поступают в технологический раствор и, перемещаясь пзерх, находятся в нем в течение времени, неЬбходцмого для обработки.
При выходе из раствора изделия поступают в верхнюю часть барабана 2 и шнека 4, где раствор с изделий стекает в ванну. В верхней части барабана 2 и шнека 4 через окно 10 в кожух 7 изделия поступают в аналогичные машины, установленные в последовательности выполнения операций технолог-ического процесса, или удаляются из машины, если обработка закончена.
Предлагаемая машина позволяет обрабатывать изделия поштучно, что дае возможность получить одинаковое качество всех обрабатываемых их поверхностей. В процессе прохождения изделиями верхней части шнека 4 поворот на 360 обеспечивает полный слив жидкости из внутренних полостей, чего нельзя достичь при обработке деталей навалом, массой.
Кроме того, машина может быть ис пользована как самостоятельно, для выполнения одной технологической операции, так и для компоновки линий, выполняющих несколько технологических операций. При этом каждая машина, имея свой автономньй привод враш.ения, позволяет независимо от других изменить режим обработки,что дает возможность использовать конструкцию при комплексной автоматизации технологических процессов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки изделий на технологическом роторе роторных машин и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1581598A1 |
Винтовой конвейер | 1980 |
|
SU891533A1 |
Устройство для обработки деталей в ваннах | 1982 |
|
SU1084220A1 |
Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами | 1978 |
|
SU785153A1 |
МОБИЛЬНАЯ МУСОРОСЖИГАЮЩАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2442931C1 |
Автоматическая линия для изготовления пружин | 1980 |
|
SU929403A1 |
Винтовой конвейер | 1981 |
|
SU962137A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2101384C1 |
Устройство для мойки корнеклубнеплодов | 1989 |
|
SU1678295A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2163522C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ жидкими РАСТВОРАМИ, содержащая узлы загрузки и выгрузки, ванну, перфорированный барабан и транспортньш шнек с винтовой спиралью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет поштучного перемещения изделий через технологический раствор, барабан снабжен продольными направляющими,расположенными на его внутренней поверхности. (Л Эд
Устройство для адаптивного управления током электроэрозионного станка | 1982 |
|
SU1078406A1 |
кя Кожевников С.Н | |||
и др | |||
Механизмы | |||
М.; Машиностроение, 1976, с | |||
Фонический нумератор и коммутатор с отпадающими клапанами | 1922 |
|
SU774A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-05-13—Подача