Машина для обработки изделий жидкими растворами Советский патент 1985 года по МПК C23G3/00 B65G49/02 

Описание патента на изобретение SU1164316A1

Изобретение относится к машинам для обработки изделий жидкостями, в частности к машинам для поштучной обработки изделий цилиндрической формы типа стакана в процессе их транспортирования через ванну с тех-: нологической жидкостью.

Целью изобретения является повьшение качества обработки за счет поштучного перемещения изделий через технологический раствор.

На фнг.1 схематично показана предлагаемая машина, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез.барабана со шнеком.

Машина состоит из ванны 1 для технологического раствора, наклонно установленных в ней барабана 2 с параллельными продольными направляющими 3 и неподвижного шнека 4 с винтовой спиралью 5. С торцов барабана 2 соосно с ним жестко установлены кожухи 6 и 7. На нижнем кожухе 6 выполнено окно 8 для приема и над ним уставовлен узел 9 загрузки изделий. На верхнем кожухе 7 выполнено окно 10 для выдач изделий через узел 11 выгрузки. Б верхнем кожухе 7 установлены зубчатые колеса 12 и 13 привода барабана 2 че рез шкив 14, ременную передачу 15 и шкив 16 от электродвигателя 17. Нижний кожух 6 смонтирован на кронштейне 18, установленной в ванне 1. В кронштейне 18 находится нижняя опора 19 оси шнека 4. Верхний кожух 7 крепится к ванне 1 кронштейном 20.

На спирали. 5 шнека 4 установлены протирочные щетки 21 из войлока.

Машина работает следующим образом

Изделия подаются в машину через загрузочный узел 9, окно 8 в кожухе 6 и попадают, в направляющие 3 и винтовую спираль 5 неподвижного шнека 4 Высота пазов барабана 2 и витков

спирали 5 шнека 4 частично охватьшагот изделия. Барабан 2 при своем вращении принимает изделия последовательно в каждую направляющую 3 и увлекает их по траектории своего диаметра. Винтовая спираль 5 неподвижного шнека 4 заставляет перемещаться изделия в продольном направлении барабана 2. Изделия при вращении барабана 2 поступают в технологический раствор и, перемещаясь пзерх, находятся в нем в течение времени, неЬбходцмого для обработки.

При выходе из раствора изделия поступают в верхнюю часть барабана 2 и шнека 4, где раствор с изделий стекает в ванну. В верхней части барабана 2 и шнека 4 через окно 10 в кожух 7 изделия поступают в аналогичные машины, установленные в последовательности выполнения операций технолог-ического процесса, или удаляются из машины, если обработка закончена.

Предлагаемая машина позволяет обрабатывать изделия поштучно, что дае возможность получить одинаковое качество всех обрабатываемых их поверхностей. В процессе прохождения изделиями верхней части шнека 4 поворот на 360 обеспечивает полный слив жидкости из внутренних полостей, чего нельзя достичь при обработке деталей навалом, массой.

Кроме того, машина может быть ис пользована как самостоятельно, для выполнения одной технологической операции, так и для компоновки линий, выполняющих несколько технологических операций. При этом каждая машина, имея свой автономньй привод враш.ения, позволяет независимо от других изменить режим обработки,что дает возможность использовать конструкцию при комплексной автоматизации технологических процессов.

Похожие патенты SU1164316A1

название год авторы номер документа
Способ обработки изделий на технологическом роторе роторных машин и устройство для его осуществления 1988
  • Михайлов Александр Николаевич
  • Герасимов Гурий Павлович
  • Иваненков Юрий Григорьевич
SU1581598A1
Винтовой конвейер 1980
  • Афанасьев Геннадий Иванович
  • Архипов Владимир Павлович
  • Серов Павел Валентинович
SU891533A1
Устройство для обработки деталей в ваннах 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Кошкин Лев Николаевич
SU1084220A1
Машина для непрерывной обработки изделий жидкими растворами 1978
  • Шичков Геннадий Сергеевич
  • Токарев Евгений Александрович
  • Власов Михаил Дмитриевич
  • Волков Николай Васильевич
SU785153A1
МОБИЛЬНАЯ МУСОРОСЖИГАЮЩАЯ УСТАНОВКА 2010
  • Трусов Владимир Александрович
  • Трусова Вера Павловна
  • Трусов Виталий Владимирович
  • Макаров Владислав Владимирович
  • Беляков Владимир Андреевич
  • Устинов Евгений Михайлович
RU2442931C1
Автоматическая линия для изготовления пружин 1980
  • Мущук Юрий Григорьевич
  • Куликов Олег Анатольевич
  • Бурковская Людмила Дмитриевна
SU929403A1
Винтовой конвейер 1981
  • Афанасьев Геннадий Иванович
  • Архипов Владимир Павлович
  • Серов Павел Валентинович
SU962137A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ И КОНСЕРВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Шибико А.Ф.
  • Исаев В.С.
  • Куклин А.И.
  • Подгорнова Л.П.
  • Градобитова Н.И.
  • Кузнецов Ю.И.
RU2101384C1
Устройство для мойки корнеклубнеплодов 1989
  • Сыманович Виктор Семенович
  • Трухоновец Владимир Николаевич
  • Уткин Анатолий Васильевич
  • Уткина Рената Ивановна
  • Бойко Николай Владимирович
SU1678295A1
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Гроссман М.И.
  • Полянский В.В.
RU2163522C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 164 316 A1

Реферат патента 1985 года Машина для обработки изделий жидкими растворами

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ жидкими РАСТВОРАМИ, содержащая узлы загрузки и выгрузки, ванну, перфорированный барабан и транспортньш шнек с винтовой спиралью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет поштучного перемещения изделий через технологический раствор, барабан снабжен продольными направляющими,расположенными на его внутренней поверхности. (Л Эд

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1164316A1

Устройство для адаптивного управления током электроэрозионного станка 1982
  • Безрук Анатолий Иванович
  • Есаков Николай Николаевич
  • Медведев Гельмар Иванович
SU1078406A1
кя Кожевников С.Н
и др
Механизмы
М.; Машиностроение, 1976, с
Фонический нумератор и коммутатор с отпадающими клапанами 1922
  • Коваленков В.И.
SU774A1
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 164 316 A1

Авторы

Шичков Геннадий Сергеевич

Волков Николай Васильевич

Даты

1985-06-30Публикация

1983-05-13Подача