1255375
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к роторс
ется автоматическая ориентация и загрузка технологических машин штучными изделиями.
Цель изобретения - повышение надежности работы роторного автомата питания путем обеспечения передачи деталей в транспортную цепь за пределами огибания транспортной цепью роторного автомата питания.
На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения роторного Автомата питания в роторно-конвейерной линии; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.
Роторньй автомат питания содержит смонтированный на основании 1 с возможностью вращения вал 2 от привода (не показан). На валу смонтировано устройство 3 подачи деталей, транспортная цепь 4 с грузоносите- лями 5, конвейер 6 с элементами 7 вторичной ориентации и механизмы 8 поштучной выдачи. Эти механизмы предназначены для загрузки ориентированных деталей 9 в транспортную цепь 4, огибающих рабочие роторы 10 при помощи натяжных звездочек 11. Механизм 8 поштучной вьщачи состоит из подвижного ползуна 12 с прямоугольным отверстием 13, закрепленного на корпусе механизма 7 вторичной ориентации при помощи пружины 14, и диска 15, входящего вместе со звездочками 16 и 17 и поддоном 18 в блок, расположенньй на роторном автомате питания. Между зубьями зведочки 16 расположены звенья конвейера 6 с элементами 7 вторичной ориентации и подвижным ползуном 12 каждого механизма поштучной выдачи, а между зубьями звездочки 17 расположены звенья транспортной цепи 4 с грузоносителями 5. При этом механизм 7 вторичной ориентации имеет паз 19 в верхней части корпуса, в ктором установлен ползун 12 с возмояс ностью возвратно-поступательного перемещения и неподвижно установлена профилированная пластина 20. А также имеется направляющая воронка 21 и канал 22 вьщачи.
Роторный автомат питания работает следующим образом.
В процессе вращения роторного автомата питания насыпанные навалом детали 9 попадают поштучно из устройства 3 подачи в механизм поштучной выдачи, расположенный в конвейере 6. Далее изделие попадает в сквозное прямоугольное отверстие 13 неподвижного ползуна 12, смещенного диском 15 относительно оси элементов вторичной ориентации. Это смещение необходимо для того, чтобы изделие
не попадало в элементы 7 вторичной ориентации в период огибания конвейером 6 роторного автомата питания, а поддон 18 препятствует попаданию изделия в грузоноситель 5 транспорт ной цепи 4. Последующая ориентация изделия и передача его в транспортную цепь 4 осуществляется вне роторного автомата питания на участке совместного движения конвейера 6 и транспортной цепи 4 по окончании воздействия диска 15 на подвижный ползун 12 механизма 8 поштучной выдачи. Совмещение сквозного прямоугольного отверстия 13 подвижного ползуна с ориентирующим окном профилированной пластины 20 элемента 7 вторичной ориентации произойдет под воздействием пружины 14 и, находящаяся в сквозном прямоугольном отверстии деталь 9, пройдет через ориентирующее окно профилированной пластины 20 и направляющую воронку 21. Таким путем изделие ориентируется и попадает в канал 22 выдачи, а также в грузоноситель 5 транспортной цепи 4, которая .подает деталь 9 на рабочие ротора 10, где осуществляются технологические операции.
5
0
5
0
Формула изобретения
Роторный автомат питания, содержащий устройство подачи деталей, смонтированное на валу ротора, транспортную цепь, огибающую его, и устройство передачи деталей из устройства подачи в транспортную цепь, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, устройство передачи деталей выполнено в виде установленного над транспортной цепью конвейера с размещенн1 1ми на нем механизмами поштучной выдачи и элементами вторичной ориентации и имеющего с ней общую
траекторию движения за пределами оги ;ания транспортной цепи роторного автомата питания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1671441A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1414555A2 |
Роторно-конвейерный автомат | 1979 |
|
SU856747A1 |
Роторный автомат питания | 1986 |
|
SU1419855A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1077756A2 |
Роторный автомат питания | 1983 |
|
SU1191255A2 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1673382A2 |
Роторный автомат питания | 1986 |
|
SU1371848A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1491654A1 |
Изобретение о тносится к машиностроению, а именно к роторным машинам, в которых осуществляется автоматическая ориентация и загрузка технологических машин штучными изделиями. Цель изобретения - повышение надежности работы. Роторный автомат питания содержит устройство 3 подачи деталей 9 в конвейер 6, на котором смонтированы механизмы В поштучной выдачи и -элементы 7 вторичной ориентации, и транспортную цепь 4 с грузоносителями 5. Конвейер 6 и транспортная цепь 4, расположенная под ним. имеют общую траекторию 1-1 движения вне ротора. Это позволяет при вращении автомата питания и синхронном движении конвейера 6 и транспортной цепи 4 производить надежную передачу деталей 9 из устройства 3 в элементы 7 вторичной ориентации и оттуда в грузоносители 5 транспортной цепи 4. 6 ил. О S сл
Ю
12
Составитель И.Щивьев Редактор Н.Данкулич Техред И.Поповым Корректор М.Максимишинец
Заказ 4760/16 Тираж 826Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113U35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1985-04-01—Подача