Способ местной гальванической обработки изделий Советский патент 1985 года по МПК C25D5/04 

00

00

Изобретение относится к способам, местной электрохимической обработки поверхности деталей.

Цель изобретения - повьпиение точности обработки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда,

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят электролит путем растворения входящих в него компонентов с последующим добавлением расчетного количества аэросила при тща:тельном перемешивании. Электролит выдерживают для частичного затвердевания в течение 2-2,5 ч и заполняют им ячейку, дно у которой выполнено из пористого материала, внутри ячейки вмонтирован противоэлектрод. Ячейку выдерживают в течение 5-10 ч до полного структурирования электролита. Производят соответствующую подготовку обрабатываемой поверхности. Ячейку устанавливают в рабочее положение таким образом, чтобы пористый материал имел плотный контакт с обрабатываемой поверхностью. Затем включают привод взаимного перемещения ячейки относительно покрываемой поверхности. Подают напряжение и проводят гальваническую обработку.

При дальнейшем увеличении давления происходит частичное деструктурирование электролита и его продавливание через поры.

Пример 1, Анодное окисление крупногабаритных торцовых.шпангоутов из сплава АК-6 производят в электролите содержащем, г/л:

Кислота щавелевая . 30

Кислота сульфосалициловая100

Кислота серная 4

Предварительно в электролит при постоянном перемешивании вводят структурирующую добавку аэросил -в количестве 150 г/л. Электролит выдерживают в течение 2 ч и заполняют им ячейку 300200100 мм с вмонтированным катодом, дно у которого выполнено из ткани хлорин. Ячейку выдерживают в спокойном состоянии в течение 10 ч для окончательного отверждения электролита. Производят обезжиривание поверхности, с помощью специального держателя прижимают ячейку к поверхности шпангоута с усилием Р 0,02 кгс/см, Включают привод вращения и подают напряжение 65 В. Проводят анодное окисление при скорости перемещения 0,5 м/мин и давлении 0,02 кгс/см в течение 20 мин.

В результате проведенной обработки получают анодно-окисное покрытие с высокой защитной способностью.

Пример 2. Кадмирование поверхности производят в электролите, содержащем, г/л:

Кадмий сернокислый. 65

Натр едкий25

Трилон Б95

Аммоний сернокислый 150

Закрепитель у-2 2,5 Аэросил150

Температура 20 С, плотность тока 4 А/дм.

Приготовление электролита осуществляют по примеру 1. Предварительно место, подлежащее кадмированию,зачищают наждачной бумагой, обезжиривают тампоном, смоченным венской известью и промывают холодной-водой.

После заливки в ячейку и отверждения электролита производят кадмирование при скорости перемещения, ячейки 2,5 м/мин и давлении 0,05 КГС/СМ2,

В результате обработки в течение 10 мин получают мелкокристаллическое блестящее кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.

Пример 3. Нанесение никелевого покрытия на отдельные участки поверхности деталей осуществляют в электролите, содержащем, г/л:

Никель сульфаминовый 600

Никель хлористьпЧ 15 Кислота борная 40

Аэросил150

Плотность тока 7 А/дм, температура 20°С,

Приготовление электролита осуществляют по примеру 1. Рабочая поверхность ячейки с электролитом составляет 200 100 мм.

После заливки в ячейки и отверждения электролита проводят никели- рование при давлении на покрываемую поверхность 0,02 кгс/см и скорости перемещения ячейки 3 м/мин,

В результате обработки в течение 6 О мин получают блестящее бес

СПОСОБ МЕСТНОЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ путем, натирания их пропитанным электролитом пористым материалом, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки, снижения труддёЯ кости и улучшения условий труда, пористый материал пропитывают твердообразным тиксотронным электролитом путем введения в него 100-250 г/л.коллоидных частиц двуокиси кремния (аэросила) и натирание осуществляют перемещением пористого материала со скоростью 0,2-5 м/мин при давлении 0,01-0,05 кгс/см.