I Изобретение относится к горной ,промьшленности,в частности ксредст- .вам механизации выемки на пологих весьма тонких пластах. .Цель изобретения - повшиение эффективности выемки пологих весьма тонких пластов. На фиг. I изображен фронтальный агрегат, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А иа фиг, 1; на фиг,. 3 - сечение .Б-Б на фиг. 1, Фронтальный агрегатсостоит-из конвейероструга 1,секционной базовой балки 2 с наклонными направляющими 3 и механизированной крепи 4, о , КонвейероСтруг 1 состоит из двух приводных станций 5, расположенных в прилегающих горных выработках, става 6 конвейероструга, рабочих 7 и транспортирующих 8 кареток,тяговой цепи 9 с замкнутым контуром в вертикальной плоскости. Став 6 конвейероструга расположен по всей длине забоя. Его концы,жестко закреплены на подвижных .рамах приводных станций 5. Став конвейероструга состоит из отдельных секций, длина которых равна шагу установки сек ции механизированной крепи. Соединение секций става 6 конвейероструга производится трубчатыми простйвками 10 и запорными валиками. Изменение длины става необходимо для натяжения тяговой цепи. Натяжение тяговсзй цепи производится Посредством гидроцилиндров 11, установленных на приводных станциях 5, Секционная базовая балка 2 состоит из отдельных секций 12, длина которьпс и соединение их между собой аналогичны секциям става б конвейероструга,. К секциям 12 с одной стороны жест ко закреплены наклонные направляющие 3, служащие для уменьщения коэ.ффициента трения при доставке угля из забоя, ас другой стороны - кроншт.ейны 13, с которыми посредством оси 1.4 шарнирно соединень рычаги 15, Другие концы рычагов 15 посредством паза и оси 16 соединены с секциями става 6 Конвейероструга (фиг,2), Между секциями 12 опорной балки 2 и рычагами 15 установлены- вертикальные домкраты 17, которые закреплены к секциям 12 с помощью осей 18, а к рычагам 15 с помощью осей 19, 15 -2 При вьщвижении домкратов 17 рабочей жидкостью (эмульсией) производится поднятие става 6 конвейероструга 1 на требуемую величину по мощности пласта. Положение става 6 конвейероструга 1 по мощности пласта устанавливается винтами 20 с гайками,которые ограничивают угол поворота рычага 15, а следовательно, и высоту подъема конвейероструга. Регулирование става конвейероструга относительно почвы пласта осуществляется винтами 2 1 , которые ограничивают величину опускания рычагов 15, а следовательно, и става конвейероструга 1, Приводные станции 5. конвейероструга состоят из двух рам, подвюкной и неподвижной. Неподвижные рамы закреплены на балках, расположенных в прилегающих выработках. Подвижные рамы установлены в пазах неподвижных рам и посредством гидродомкратов могут перемещаться в осевом направлении на величину, благодаря чему произ- водится-натяжение или ослабление тяговой цепи. Гидродомкраты одним своим концом укреплены на неподвижной раме, а другим - на подвижной. Рабочие 7 и транспортные 8 карет- кт: соединены с тяговой цепью посредством специальных болтов 22, гаек 23 и шплинтов (фиг.2). Величина стружки .ограничивается специальными упорами 24, установленными на каждой секции става 6 конвейероструга 1. Перемещение базовой балки 2 конвейероструга 1 по простиранию пласта осуществляется горизонтальными домкратами 25 механизированной крепи 4. Одновременно с перемещением базовой балки и конвейероструга перемещаются приводные станции: 5 с гидродомкратами 26, Гидродомкраты 26 одной стороной соединены с приводными станциями 5, ас другой с неподвижными балками, расположенными в прилегающих выработках,. Принцип работы агрегата следующий. При включенных двигателях враща-i ются звезды приводных станций, а следовательно, и тяговая цепь. Рабочие 7 и транспортирующие 8 каретки на тяговой цепи одновременно вращаются, перемещаясь по направляющим трубам секций става конвейероструга. При фронтальной подаче агрегата на забой посредством домкратов 25 и 26 одновременно по всей длине забоя
3 1164415-4
рабочие каретки 7 своими резцамигагощую горнз{ю выработку. Секционная
разрушают угольный забой. РазруЛен-базовая балка с наклонными направляюный уголь падает на наклонные направ-щими всегда прижата к почве пласта
ляющие 3 базовой балки и кареткамивертикальными домкратами 7 иконвейе7 и 8 нижней ветви тягового органа5 ростругом,что не требует дополнитель(цепи) 9 транспбртируются в прилег-ной зач не тки угля по очистному забою .
1/ ll
«
u
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фронтальный агрегат | 1990 |
|
SU1728486A1 |
Фронтальный агрегат | 1990 |
|
SU1751309A1 |
Выемочно-доставочная машина | 1990 |
|
SU1747688A1 |
Фронтальный агрегат | 1989 |
|
SU1682552A1 |
Фронтальный агрегат | 1990 |
|
SU1735580A1 |
Конвейероструг фронтального агрегата | 1989 |
|
SU1701907A1 |
Агрегат для выемки угля из крутых пластов | 1981 |
|
SU972134A1 |
Агрегат для выемки мощных крутых пластов | 1979 |
|
SU887807A1 |
Фронтальный агрегат | 1980 |
|
SU1156430A1 |
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС (БЛОК) | 1998 |
|
RU2172410C2 |
ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, включающий конвейероструг, каретки которого установлены с возможностью перемещения относительно секционной базовой балки, и механизированную крепь, отличающийся тем, что 5 с целью повышения эффективности выемки, каждая секция базовой балки вьшолнена в виде рамы с наклонной направляющей, кронштейна, рычага, соединенного с конвейеростругом, и вертикального домкрата, при этом кронштейн установлен в раме и шар- нирно связан с рычагом и вертикапьньп-{ домкратом. (Л II 5
Игнатьев А | |||
Д | |||
и др | |||
Струговая выемка угля | |||
М., Недра, 1978, с.77, | |||
Там же, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Its |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1980-04-21—Подача