Способ изготовления порошка легированных сплавов Советский патент 1958 года по МПК C23C12/02 

Описание патента на изобретение SU116612A1

В настоящее время д.тя получения метал.шческих сплавов в виде порошков применяются следующие методы; электролитическое осаждение, вихревое измельчение, распыление 11асплавлениого металла и совместное восстановление окислов. Все эти способы имеют существенные недостатки, ввиду чего применение их весьма ограничено.

Предлагаемый способ более соверщенен, так как он позволяет получать порошок с широким диапазоном по химическому составу, не требующий дополнительной обработки. Это достигается тем, что порошок сплава пол учают путем химико-термической обработки свободно засыпанного порошка или губки, изготовленной спеканием поро1лка чистого металла с двууглекислым аммонием.

На фиг. 1 изображена схема изготовления порощка по предлагаемому способу при обработке его в твердых засыпках; на фиг. 2 - схема изготовления порошка при обработке его путем газового насьпцения.

При и спользовании предлагаемого способа металлические иорон1ки или высокопористая губка, изготовленная спеканием порошка с двууглекислым аммонием, подвергаются термодиффузионному насыщению в твердых засыпках или через газовую фазу.

Пасышеиие в твердых засыпках осуществляется в контейнере У, куда помещается тигель 2 с металлическим порошком или губкой .3, отдельные слои которых разделяются диффундирующей смесью 4. Последняя может состоять из одного или нескольких диффундирующих металлов (взятых в любых соотношениях), глинозема и хлористого аммония. Процесс насыщения производится в атмосфере водорода, поступающего по трубе 5 при 600-1400° с выдержкой от 10 мин. до 20 час.

При газовом насыщении хлористый водород, поступаюихий по трубе 5 в реакционное пространство печи 7, проходит через слой кускового металла. Образующиеся при этом хлориды металла подаются к по Ю11лку, осуществляя его насыщение.

Таким способом мсжно па учать сплавы на никелевой, молибденовей, кобальтовой, железной и др, основах с различным содержанием в них .хрома, алюминия и титана.

11 j) с д ,vi е т и 3 о б р е т е н и я

Способ изготовления порошка легированных сплавов, отличающ и и с. я тем, что, с целью получения порошка с широким диапазоном по химическому составу, не треб ующего дополнительной обработки, поро UOK сплава получают путем химико-термической обработки свободно засыпанпого порошка или губки, изготовленной спеканием порошка чистого металла с .тым аммонием.

Похожие патенты SU116612A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц 1960
  • Слепцова Н.П.
  • Федорченко И.М.
  • Филатова Н.А.
SU144289A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХСПЛАВОВ 1967
SU195634A1
Способ получения легированных металлических порошков 1987
  • Галин Рашит Галимович
  • Шейнкман Аврам Исакович
  • Остряков Виталий Васильевич
  • Лунегов Борис Николаевич
  • Храбрых Олег Валентинович
  • Поволоцкий Виктор Давыдович
SU1444085A1
Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами 2019
  • Векслер Михаил Юрьевич
  • Векслер Юрий Генрихович
  • Попов Артемий Александрович
  • Шикин Александр Владимирович
RU2780653C2
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Вальчук В.П.
RU2009025C1
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое 2015
  • Векслер Юрий Генрихович
  • Векслер Михаил Юрьевич
RU2606358C2
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь 2022
  • Шабурова Наталия Александровна
  • Пашкеев Игорь Юльевич
RU2792514C1
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2276202C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Поклад Валерий Александрович
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Шкретов Юрий Павлович
  • Бобырь Александр Владимирович
  • Лукина Валентина Васильевна
  • Абраимов Николай Васильевич
  • Симонов Виктор Николаевич
RU2347847C1
Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов 1990
  • Артемчук Владимир Григорьевич
SU1724728A1

Иллюстрации к изобретению SU 116 612 A1

Реферат патента 1958 года Способ изготовления порошка легированных сплавов

Формула изобретения SU 116 612 A1

Водород

,-™-z: т

.24e3nL

Водород

smMim

Фае. 2

SU 116 612 A1

Авторы

Федорченко И.М.

Филатова Н.А.

Даты

1958-01-01Публикация

1958-03-14Подача