В настоящее время д.тя получения метал.шческих сплавов в виде порошков применяются следующие методы; электролитическое осаждение, вихревое измельчение, распыление 11асплавлениого металла и совместное восстановление окислов. Все эти способы имеют существенные недостатки, ввиду чего применение их весьма ограничено.
Предлагаемый способ более соверщенен, так как он позволяет получать порошок с широким диапазоном по химическому составу, не требующий дополнительной обработки. Это достигается тем, что порошок сплава пол учают путем химико-термической обработки свободно засыпанного порошка или губки, изготовленной спеканием поро1лка чистого металла с двууглекислым аммонием.
На фиг. 1 изображена схема изготовления порощка по предлагаемому способу при обработке его в твердых засыпках; на фиг. 2 - схема изготовления порошка при обработке его путем газового насьпцения.
При и спользовании предлагаемого способа металлические иорон1ки или высокопористая губка, изготовленная спеканием порошка с двууглекислым аммонием, подвергаются термодиффузионному насыщению в твердых засыпках или через газовую фазу.
Пасышеиие в твердых засыпках осуществляется в контейнере У, куда помещается тигель 2 с металлическим порошком или губкой .3, отдельные слои которых разделяются диффундирующей смесью 4. Последняя может состоять из одного или нескольких диффундирующих металлов (взятых в любых соотношениях), глинозема и хлористого аммония. Процесс насыщения производится в атмосфере водорода, поступающего по трубе 5 при 600-1400° с выдержкой от 10 мин. до 20 час.
При газовом насыщении хлористый водород, поступаюихий по трубе 5 в реакционное пространство печи 7, проходит через слой кускового металла. Образующиеся при этом хлориды металла подаются к по Ю11лку, осуществляя его насыщение.
Таким способом мсжно па учать сплавы на никелевой, молибденовей, кобальтовой, железной и др, основах с различным содержанием в них .хрома, алюминия и титана.
11 j) с д ,vi е т и 3 о б р е т е н и я
Способ изготовления порошка легированных сплавов, отличающ и и с. я тем, что, с целью получения порошка с широким диапазоном по химическому составу, не треб ующего дополнительной обработки, поро UOK сплава получают путем химико-термической обработки свободно засыпанпого порошка или губки, изготовленной спеканием порошка чистого металла с .тым аммонием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц | 1960 |
|
SU144289A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ ЛЕГИРОВАННЫХСПЛАВОВ | 1967 |
|
SU195634A1 |
Способ получения легированных металлических порошков | 1987 |
|
SU1444085A1 |
Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 |
|
RU2780653C2 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2009025C1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | 2022 |
|
RU2792514C1 |
СПОСОБ КАРБОБОРИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2276202C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2347847C1 |
Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов | 1990 |
|
SU1724728A1 |
Водород
,-™-z: т
.24e3nL
Водород
smMim
Фае. 2
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-03-14—Подача