Поточная линия производства холоднодеформируемых труб Советский патент 1983 года по МПК C21D9/08 B21C1/00 

Изобретение относится к.трубопрокатному производству.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является поточная лийия производства холоднодеформированных труб, включающая последовательно установленные по технологической схеме и связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь-для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегать для основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные с печью с выходной ее стороны 1.

Недостаток известной поточной линии состоит в низкой производительности вследствие неполного использования резервов оборудования.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии производства холоднодеформированных труб, включающей последовательно установленные по технологической схеме я связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты для основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные с печью с выходной ее стороны, дефор10мирукяцие агрегаты основных операций с оборудованием для вспомогательных операций установлены вдоль печи по обе ее стороны, а хвостовые части агрегатов снабжены поперечными сто15лами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки заготовок.

На чертеже схематически изображена предлагаемая поточная линия.

20

Предлагаемая поточная лцния состоит из стеллажа 1 для приема трубной заготовки, заготовочного деформирующего агрегата 2 со вспомогательным оборудованием 3 - 5 и столом б

25 выдачи, роликовой печи 7 для термообработки труб с охладительной камерой 8 и автоматизированными загрузочньвии устройствами 9 с входной стороны печи 7 и устройствами 10 для

30 выгрузки с выходной стороны, двух

дефорГЛ-футощих агрегатов 11 основных операций с оборудованием 12 и 13 для вспомогательных операций (например, станки соответственно для забивки и обрезки концов труб, установленных вдоль печи 7 по обе е стороны), дополнительных приемных устройств перекладывателей 14 устройства 10 для выгрузки, столов-накопителей 15 с входной стороны деформирующих агрегатов 11, возвратных рольгангов 16 и поперечных столов-накопителей 17 с дополнительными загрузочными перё кладывателями ,18 на входной стороне печи 7. Все элементы оборудования кинематически связаны между собой продольными 19 и поперечными 20 транспортерами .

Поточная линия работает следующим образом.

Пакет предварительно подготовленных горячекатанных заготовок мостовы краном на чертеже не показано укладывается на стеллаж 1 для приема труной заготовки. Со стеллажа заготовки по одной последовательно подают поперечным транспортером 20 на вспомогательное оборудование 3, тде осуществляют холодную забивку головок труб. Заготовку с забитой головкой транспортером 20 подают на агрегат 11, например волочильный стан, где осуществляют деформацию на длинной оправке. Далее транспортером 20 полупродукт передают на вспомогательное оборудование 4, где производят извлечение оправки и образование забитой головки на оборудовании 5. После этого трубы перемещаю продольным транспортером 19 на стол 6 вьщачи заготовочного деформирующего агрегата 2, где трубы поштучно снимают с продольного транспортера 19 и перэдают ик на загрузочное устройство 9 печи 7 д,пя термообработки труб в водородной атмосфере камеры 8. В процессе термообработки трубы перемещаются не соприкасаясь друг с другом. Садка отожясенных труб промежуточного размера поступает на устройство 10 для Hi-orpy3KV{ из печи 7, а с него дополнительны приемным устройством - перекладывателем 14 с левой стороны печи 7 - на перемещаемый поперечный с;сол-накопитель 15 с входной стороны агрегата 11, предназначенныйдля разборки садок, накопления труб, поштучной передачи их на оборудование 12 для забивки концов перед волоче.иием и транспортировки к агрегату 11.

Продеформированные трубы прсэдоль ;ым транспортером 19 передают на секцпю стола-накопителя 15, с которых поодной подают на оборудование 13 дня (обрезки концовХ После обрезки головок и порезки (при необходимости) на мерные длины, трубы возвратным рольгангом 16 передают на столнакопитель 17, ас него посредством дополнительного загрузочного перекладывателя 18 левой стороны печи на загрузочное устройство 9 печи 7. После набора садки загрузочное устройство 9 подает трубы в печь 7, где происходит процесс термообработки. После выдачи из печи 7 трубы дополнительным устройством-перекладывателем 14 с правой стороны печи 7 снимают с устройства 10 для выгрузки и передают на стол-накопитель 15 с правой стороны печи 7 и посредством егона оборудование 12 для забивки головок с правой стороны печи 7, а после забивки - к агрегату 11, например однониточному, либо трехниточному волочильному стану для безоправочного волочения. После деформации секциями стола-накопителя 15 трубы перемещают к оборудованию 13, где осуществляют обрезку КОН.ЦОВ и раскрой труб на мерные длины, далее возвратным рольгангом 16 - на поперечный стол-накопитель 17 и с него дополнительным загрузочным перекладывателем 18 с правой стороны печи 7 - на загрузочное устройство 9. После этого набранную садку труб конечного размера подают в печь 7, из печи на устройство 10 для выгрузки, а с последнего поперечным транспортером 20 - на яругой участок поточной лини например отделку (на чертеже не изображено J.

Предлагаемая поточная линия производства холоднодеформированных труб обеспечивает высокую маневренность технологии, производительность технологической схемы и компактность расположения оборудования.

Формула изобретения

Поточная линия производства холоднодеформируемых труб, включающая последовательно установленные по .технологической схеме и связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами заготовочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты основных операций с головной и хвостовой частями и оборудованием для вспомогательных операций, связанные с печью с выходной ее стороны, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, дефор шрующие агрегаты основных операций с оборудованием для вспомогательных операция установлены вдоль печи по обе ее стороны, а хвостовые части

агрегатов снабжены поперечными столами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки загото вок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2733754/22-02, кл. С 21 D 9/08, 1979.