Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно К штамповой оснастке. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения складкообразования. На чертеже изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии - исходное положение, справа - в конце форMOBKHj) J содержит установленные в корпусе 1 разъемную матрицу 2, пуансон, состоя:, щий из жесткой 3 и эластичной 4 частей, 11 э,3 стичный прижим 5, расположенный. ; между жесткой частью 3 и эластичной частью 4 пуансона с возможностью контактирования с ними. Высота эластичной части 4 пуансона превышает высоту заготовки. Штамп работает следующим образом. Трубчатую заготовку 6 устанавливают вместе с разъемной матрицей 2 в корпусе 1. Затем закладывают эластичную часть пуансона 4, эластичный прижим 5 и жесткую часть пуансона 3. При воздействии усилия пресса (не показан) на жесткую часть 3 пуансона эластичный прижим 5 и эластичная часть 4 пуансона сжимаются, заполняют пустоты и зазоры, а затем начинают воздействовать на заготовку 6 и на верхний торец разъемной матрицы 2. В результате трубчатая заготовка 6 раздается изнутри и кольцевым выступом разъемной матрицы 2 одновременно осаживается вдоль оси (при отсутствии кольцевого выступа на разъемной матрице трубчатая заготовка 6 будет только раздаваться изнутри). При этом раздающие и осевые сжимающие усилия как в начале, так и в конце деформирования трубчатой заготовки действуют одновременно и зависят только от развиваемого давления эластичной среды (оно практически одинаково в эластичном прижиме 5 и эластичной части 4 пуансона). В процессе формообразования выступа в трубчатой заготовке 6 ее внутренний объем увеличивается. Недостающий объем эластичной части 4 пуансона пополняется материалом прижима 5. Вследствие контактирования прижима 5 и эластичной части 4 пуансона они работают (деформируются) как единая текучая среда, обеспечивающая равномерность и одновременность приложения раздающих и осевых сжимающих усилий, что предотвращает образование складок (потерю устойчивости), а следовательно, повышает качество штампуемых деталей 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для формовки трубчатыхзАгОТОВОК | 1978 |
|
SU795634A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2047405C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2006 |
|
RU2314889C1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
Штамп совмещенного действия для получения плоских колец | 1986 |
|
SU1297970A1 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1983 |
|
SU1139537A1 |
Штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки | 1983 |
|
SU1139538A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ | 2007 |
|
RU2354481C1 |
Штамп для ступенчатой вытяжки листовых заготовок | 1984 |
|
SU1196075A1 |
Штамп для вытяжки | 1987 |
|
SU1503938A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий установленную в, корпусе разъемную матрицу, эластичный прижим и пуансон, состоящий, из жесткой и эластичной частей, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества путем предотвращения складкообразования, эластичный прижим установлен между жесткой и эластичной частями пуансона с возможностью контактирования с ними. (Л о Од 00 О)
Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1982, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-11-23—Подача