Штамп для формовки трубчатых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU1166861A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно К штамповой оснастке. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения складкообразования. На чертеже изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии - исходное положение, справа - в конце форMOBKHj) J содержит установленные в корпусе 1 разъемную матрицу 2, пуансон, состоя:, щий из жесткой 3 и эластичной 4 частей, 11 э,3 стичный прижим 5, расположенный. ; между жесткой частью 3 и эластичной частью 4 пуансона с возможностью контактирования с ними. Высота эластичной части 4 пуансона превышает высоту заготовки. Штамп работает следующим образом. Трубчатую заготовку 6 устанавливают вместе с разъемной матрицей 2 в корпусе 1. Затем закладывают эластичную часть пуансона 4, эластичный прижим 5 и жесткую часть пуансона 3. При воздействии усилия пресса (не показан) на жесткую часть 3 пуансона эластичный прижим 5 и эластичная часть 4 пуансона сжимаются, заполняют пустоты и зазоры, а затем начинают воздействовать на заготовку 6 и на верхний торец разъемной матрицы 2. В результате трубчатая заготовка 6 раздается изнутри и кольцевым выступом разъемной матрицы 2 одновременно осаживается вдоль оси (при отсутствии кольцевого выступа на разъемной матрице трубчатая заготовка 6 будет только раздаваться изнутри). При этом раздающие и осевые сжимающие усилия как в начале, так и в конце деформирования трубчатой заготовки действуют одновременно и зависят только от развиваемого давления эластичной среды (оно практически одинаково в эластичном прижиме 5 и эластичной части 4 пуансона). В процессе формообразования выступа в трубчатой заготовке 6 ее внутренний объем увеличивается. Недостающий объем эластичной части 4 пуансона пополняется материалом прижима 5. Вследствие контактирования прижима 5 и эластичной части 4 пуансона они работают (деформируются) как единая текучая среда, обеспечивающая равномерность и одновременность приложения раздающих и осевых сжимающих усилий, что предотвращает образование складок (потерю устойчивости), а следовательно, повышает качество штампуемых деталей 7.

Похожие патенты SU1166861A1

название год авторы номер документа
Штамп для формовки трубчатыхзАгОТОВОК 1978
  • Ганкин Виктор Никитович
  • Коненков Михаил Васильевич
  • Шутин Вадим Михайлович
  • Грачев Василий Николаевич
  • Жаров Николай Петрович
SU795634A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
RU2047405C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2006
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Танский Владимир Алексеевич
RU2314889C1
Штамп для формования заготовок типа стакана 1975
  • Вильгельм Хертиг
SU579864A3
Штамп совмещенного действия для получения плоских колец 1986
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Оганезов Евгений Артурович
  • Поспелов Валентин Вячеславович
SU1297970A1
Штамп для вытяжки полых изделий 1983
  • Конарев Владимир Павлович
SU1139537A1
Штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки 1983
  • Колесов Юрий Борисович
  • Катков Николай Павлович
SU1139538A1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ 2007
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Танский Владимир Алексеевич
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
RU2354481C1
Штамп для ступенчатой вытяжки листовых заготовок 1984
  • Сизов Евгений Степанович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Фролов Александр Васильевич
  • Максимов Николай Яковлевич
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Упоров Виктор Иванович
SU1196075A1
Штамп для вытяжки 1987
  • Бадыров Олег Капанович
SU1503938A1

Реферат патента 1985 года Штамп для формовки трубчатых заготовок

ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий установленную в, корпусе разъемную матрицу, эластичный прижим и пуансон, состоящий, из жесткой и эластичной частей, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества путем предотвращения складкообразования, эластичный прижим установлен между жесткой и эластичной частями пуансона с возможностью контактирования с ними. (Л о Од 00 О)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1166861A1

Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1982, с
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 166 861 A1

Авторы

Макаров Николай Максимович

Захарченко Николай Дмитриевич

Даты

1985-07-15Публикация

1983-11-23Подача