Изобретение относится к металлообработке и может быть применено в технологической оснастке, используемой на прессах. .
По основному авт. св. № 1087278 известна конструкция много1тнструментального устройства для обработки зубчатых колес, выполненного в виде установленного на корпусе приспособления для закрепления зубчатого колеса, расположенного в корпусе держателя, с размещенными в нем инструментальными шпинделями по числу зубьев обрабатываемого колеса, привода вращения шпинделей, выполненного в виде плиты, на которой параллельно оси держателя установлены зубчатые рейки с возможностью взаимодействия с введенными в устройство шестернями, размещенными на инструментальных шпинделях, причем плита выполнена подпружиненной относительно держателя, а каждая зубчатая рейка установлена с возможностью взаимодействия с двумя соседними шестернями шпинделей 1 .
Недостаток известного устройства заключается в узкой номенклатуре используемых инструментов, например, при использовании профильной фрезы произошло скалывание на одном зубе, так как все усилие направлено на зуб, кот.орый в момент вращения имеет контакт с зубом обрабатываемого ко-, леса.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры используемых инструментов.
Поставленная цель достигается тем, что многошпиндельнов устройство для обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположены держатель с размещенными в нем инструментальными шпинделями по числу зубьев обрабатьшаемого зубчатого колеса и привод вращения шпинделей, выполненный в виде плиты, на которой параллельно оси держателя установлены зубчатые рейки с возможностью взаимодействия с веденными в устройство шестерняMi, размещенными на инструментальных шпинделях, причем плита подпружинена относительно держателя, снабжено механизмом аксиального возвратно-по- ступательного перемещения обрабатываемого колеса, размещенного с возможностью взаимодействия с упором.
При этом механизм вьтолнен в виде радиально подпружиненных клиньев, расположенных в скошенных радиальных пазах основания, несущего обрабатываемое колесо.
На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Многоинструментальное устройство для обработки зубчатых колес содержит корпус 1 с приспособлением 2 для закрепления зубчатого колеса 3, включакицим основание 4. Плита 5 смонтирована на подвижных направляющих 6, закрепленных в корпусе 1. С помощь1о пружинных подвесок 7 плита 5 подпружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные инструментальные шпиндели 9. Общее число последних равно числу впадин зубьев зубчатого колеса 3. На инструментальных шпинделях 9 закреплены режущие инструменты 10 в виде фасонных фрез, имеющих профиль по форме впадин зубьев с учетом двусторонней ширины снимаемой фаски. На плите 5 , смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0 держателя 8 и находящиеся в зацеплении с шестернями 12, закрепленными, в свою очередь, на инструментальных шпинделях 9. На плите 5 закреплена ось 13, пропущенная через центральное отверстие держателя 8 и снабженная упором 14. Основание 4 вьшолнено в донной части с радиально направленными скошенными в направлении от периферии к центру пазами, в которых размещены равно по окружности клинья 15, поджатые пружинами 16 с возможностью взаимодействия с поверхностью упора 14. Кроме того, каждая зубчата рейка 11 зацеплена с двумя шестернями 12, размещенными на соседних инструментальных шпинделях 9.
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент установленная на столе пресса плита 5 устройства вместе с держателем 8, висящем на упоре 14 оси 13, и зубчатыми рейками 11 находится в крайнем верхнем положении. Зубчатое колесо 3 устанавливается в приспособление 2 на основании 4 и фиксируется зубчатым контуром приспособления 2. В этот момен клинья 15 отжаты пружинами 16 в крайнее левое положение до упора, в результате чего основание 4 занимает крайнее нижнее положение. При включении ползуна пресса плита 5 получает перемещение по подвижным направляющим 6 в сторону зубчато го колеса 3 вдоль оси 0-0..Держатель & по мере опускания оси 13, а следовательно, и упора 14, отжимается пружинными подвесками 7 от плиты 5 до тех пор, пока не упрется в поверхность Т приспособления 2. Плита 5 при этом продолжает опускаться вместе с зубчатыми рейками 11, которые, взаимодействуя с шестернями 12, начинают вращать последние. Вместе с ними получают вращение и инструмен тальные шпиндели 9, несущие инструменты 10. Только после этого упор 14 на оси 13 вступает в контакт с клинь ями 15, раздвигая их и сжимая пружины 16. Клинья 15 14асположены равномерно по окружности в скошенных пазах осно вания 4, на котором установлено зубчатое колесо 3. Направление скоса .в сторону от периферии основания 4, поэтому клинья 15, вращаясь радиально в сторону периферии, поднимают аксиально вверх элемент 4 вместе с зубчатым колесом 3, осуществляя тем самым подачу поверхности зуба послед него на инструмент 10. В связи с тем, что подача осуществляется в тот момент, когда инструмент 1 уже вращается, нагрузка усилия среза фаски распределяется равномерно на все зубья фасонной фрезы, используемой в качестве инструмента 10. При обратном ходе плиты 5 держатель 8 стоит на месте до тех пор, пока в него не упрется упор 14. По мере подьема последнего клинья 15 отжимаются радиально- в сторону оси 0-0 пружинами 16,основание 4 при этом вместе с колесом 3 опускается. При этом происходит зачистка фасок обратным вращением инструмента 10. В процессе зачистки практически съема металла нет, поэтому для зубьев фасонной фрезы отсутствует опасность скалывания режущей кромки при переключении направления вращения. Когда упор 14 выйдет, из зацепления с клиньями 15, обработка закончена, но шпиндели 9 с инструментом 10 продолжают еще вращаться до тех пор, пока не начнется подъем держателя 8 вместе с рейками 11. Предложенная конструкция устройства позволяет использовать для съема фасок с торцов зубьев фасонный зубчатый инструмент наряду с абразивньм и типа фасонного напильника. Можно использовать и бор-фрезу, работающую аналогично фасонной фрезе.. Таким образом, расширен диапазон используемых видов инструментов при обработке зубчатых колес, при этом исключена опасность скальтакия режущей кромки, т.е. возможность нагружения усилием резания только одного зуба.
1. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС по авт. св. № 1087278, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено механизмом аксиального возвратно;/ поступательного перемещения обрабатываемого колеса, размеп1енного с возможностью взаимодайствия с упором. 2. Устройство по П.1, о т л. и чающееся тем, что механизм аксиального возвратно-поступательного перемещения обрабатываемого колеса представляет собой несущее колесо основания, на котором равномерно по окружности выполнены, радиальные пазы со скосами в направлении от периферии к центру, ,и размещенные в пазах клин1,я, подпружиненные в сторону упора с возможностью взаимодействия с ним. (Л Од О) СО ю 00 Фиг. 1 8
