Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна Советский патент 1986 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна.

Цель изобретения - повышение производительности и срока службы сосуда.

На чертеже представлен предлагаемый сосуд, общий вид.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной (не показана) и плавильной камерой 2. Перегородка 3 делит плавильную камеру 2 на секции гомогенизации 4 и загрузки -5. В верхней части корпуса 1 расположен загрузочный карман 6с торцовыми стенками 7. Перегородка 3 установлена с зазором 8 по отношению к торцовой стенке 7 загрузочного кармана 6.

Стеклошарики 9 поступают в загрузочньй карман 6, где нагреваются до температуры плавления под действием электрического тока, который подводится к корпусу 1 стеклоплавильного сосуда. В секции загрузки 5 шарики плавятся, после чего полученная стекломасса поступает в секцию гомогенизации А, где происходит интенсив ное вьзделение газов с поверхности стекломассы, которые уходят в атмосферу через зазор 8, образованньм перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6. Стекломасса идет в зону для подготовки к формованию (не показано), где осуществляется дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. 0тношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к дпине b загрузочного кармана находится в пределах 0,01 - 0.4

Указанные соотношения определены экспериментальным путем.

В таблице представлены варианты сосудов с различными отношениями

а г и представлены технические хара§теристики сосудов в сравнении с известным

Стеклоплавильный сосуд может быть использован, для производства непрерывного стекловолокна. Цель изобретения - повьшение производительности и срока службы сосуда. В сравнении с известным стеклоплавильным сосудом, содержащим корпус 1 с фильерной пластиной 2, который разделен перегородками 4 на секцию гомогенизации 5 и секцию загрузки 6, и загрузочный карман 7, в стеклоплавильном сосуде перегородки 4 установлены с зазором 9 по отношению к торцовой стенке 8. При зтом отношение ширины зазора к длине загру- ; зочного кармана 7 составляет 0,010,4. 1 ил. i (Л ю со со со

Пр имеч ание: Уровень Из таблицы видно, что наилучшие результаты получены при оптимальных а значениях пределов соотношения -т, т.е. производительность сосудов со-ставила 172-181 кг/сут, максимальные температуры в секциях гомогенизации 33-45°С, что соответствует косвенн службы температур явЛяется ым показателем срока стеклоплавительного сосуда. увеличению производительности на 8-10. и срока службы на 5%. При отношении -г- меньше, чем 0,01 при подъеме уровня стекломассы вьппе уровня крьшгек над секциями гомогенизации стекломасса, попадая в зазор В, образованный перегородкой и торцо3вой стенкой 7 загрузочного кармана 6, забивает его. При пгонижении уровня стекломассы в сосуде ниже уровня крьппек стекломасса, попавшая в зазор 8, не выходит из него, чем препятствует выходу газов из секций гомогенизации. Накопленные газы вызывают повьшение темпера- уры до температуры вспенива нйя. При отношении-7-- больше, чем 0,4, зазор 8 между перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6 становится соразмерным, ди аметру шарика, что не исключает воз можности попадания неподготовленного стекла (стеклошариков) в секции гомогенизации, что значительно снижает уровень подготовки стекломассы к формованию. Кроме того, происхо7 4 дит дополнительные тепловьщеления в цех, что увеличивает потери электроэнергии. Формула изобретения Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна, содержащйй корпус с фипьерной пластиной и плавильной камерой, разделенной перегородками на секции гомогени- зации и загрузки, загрузочный карман с торцовыми стенками, отличающийся тем, что, с целью повышёния производительности и срока службы сосуда, перегородки установлены с зазором к торцовой стенке загрузочного кармана, при этом отношение пшрины зазора к длине загрузочного кармана составляет 0,010,4.