Штамп для радиальной формовки зубьев шестерен и других подобных деталей Советский патент 1958 года по МПК B21J13/02 B21K1/30 

Штамповку с косыми и спиральными зубьями, а также с внутренними спиральными шлицами производят обычно в специальных штампах сложной конструкции, причем процесс деформаця, металла при такой штамповке осуществляется пуансонами, рабочая поверхность каждого из которых соответствует впадине между зубьями. Перемещение деформирующих пуансонов происходит в горизонтальной ПЛОСКОСТИ под воздействием центрального пуансона, укрепленного в ползуне пресса.

Такой процесс штамповки мало производителен и приводит к значительному браку.

Предлагаемый штамп более производителен. Он состоит из одного пуансона, матрицы и приспособления для съема с нуаН|Сона и выталкивания из матрицы готовой продукции- При штамповке деталей внутреннего зацепления нижней части пуансона придают форму такой же детали наружного зацепления, причем во время процесса прессования пуансон продавливает металл в коническую выточку.

При штамповке деталей наружного зацепления нижняя ча;гть пуаисона выполняется в виде конуса, продавливающего металл в матрицу, выполненную в виде такой же детали внутреннего зацепленияНа фиг- 1 ноказан разрез продольный; штамп для получения деталей с внутренним зацеплением, на фиг. 2 - с наружным зацеплениемДля получения детали с внутренним зацеплением нагретая цилиндрическая заготовка 1 (фиг. 1) помещается в матрицу 2, имеющую две цилиндрические полости, соединенные конической полостью 3 с « от 30 до 60°. Нижней части 4 пуансона 5 придана форма с наружным косым ИЛИ спиральным зубом или со шлицем, размеры которых соответствуют размерам чистовой детали с учетом двойной укладки металла и припуска на окончательную механическую обработку.

При движении пуансона 5 вниз нижняя часть его свободно входит в ПОЛОСТЬ 6, предварительно вынолненную в заготовке. Под давлением

NO 116746

пуаксона исходная заготовка продвигается вниз, постзпая в коническую полость 3, где наружный диаметр заготовки уменьшается. В этот момент в результате радиального течения металла свободно заполняются впадины между зубьями нижней части пуансона.

В последний момент штамповки нижний конец заготовки достигает 3-порного кольца 7, в котором выполнено отверстие для лишнего объема металла заготовки, и полностью оформляются все поверхности поковки.

Для штамповки наружных зубьев и шлицев заготовке 8 (фиг. 2) придает.ся объем, соответствуюш,ий окончательной поковке.

Прошивная часть пуансона 5, выполненная в виде конуса, двигаясь вниз и входя в центральный канал 10 заготовки, вызывает расширение его диаметра и затекание металла во впадины зубьев 11 матрицы 2.

Как в первом, так и во втором с чучае толкатель (на фигурах не показан) , выталкивая поковку вверх, одновременно поворачивает ееПредмет изобретения

1.Штамп для радиальной формовки зубьев шестерен и других подобных деталей, состоящий из матрицы, пуанрона и приспогабления для съема с пуансона или выталкивания из матрицы готовой продукции, отли чающийся тем, что, с целью увеличения производительности штампа, нижняя часть пуансона при штамповке деталей внутреннего зацепления выполнена в виде такой же детали наружного зацепления для вхождения в выточку заготовки и продавливания ее пуансоном в коническую выточку матрицы.,

2.Видоизменение штампа по п. 1, отличающееся тем, что для щтамповки деталей наружного зацепления нижняя часть пуансона выполнена Б виде конуса для вхождения в выточку заготовки и продавливания ее пуансоном в матрицы, выполненной в виде такой же детали внутреннего зацепления.