Штамп с рифленым пуансоном для изготовления коллекторных втулок электрических машин Советский патент 1961 года по МПК H01R43/08 B21D17/00 

Описание патента на изобретение SU139706A1

Комбинированные штампы и их широкое применение общеизвестны. Предлагаемый комбинированный штамп с рифленым пуансоном обеспечивает получение путем поперечного выдавливания из трубчатой заготовки полного профиля коллекторных пластин и отличается тем, что матрица имеет две цилиндрические полости - верхнюю и нижнюю. Верхняя полость имеет больший диаметр, чем нижняя.

Предлагаемое изобретение имеет целью снижение трудоемкости изготовления коллекторных пластин, снижение расхода дефицитных материалов, обеспечение высокой стойкости штампа.

На фиг. 1 изображен штамп с рифленым пуансоном;, на фиг. 2 -положение заготовки в матрице; на фиг. 3 - начальный этап выдавливания пластин; на фиг. 4 - конечный этап выдавливания пластин; на фиг. 5 - комплект коллекторных пластин, соединенных технологическим ободом.

Пуансон штампа имеет некоторое осевое перемещение в пуансонодержателе 2, закрепленном болтом 3 в хвостовике 4.

Перемещениепуансона в пуансонодержателе ограниченно штифтом ). запрессованным в пуансоне и перемещающемся на 4-6 мм в продольном пазу пуансонодержателя.

Матрица 6 закреплена быстросъемным держателем 7 в обойме 8, соединенной винтами 9 с плитой 10 штампа, в которую запрессован стакан 11. В стакане перемещается упор 12, прижимаемый кверху пружиной 13, сжимаемой гайкой 14. В плите запрессованы две колонки J5, по которым перемещается плнта 10.

Крайнее верхнее положение плиты ограничено гайками 16. В гнезде съемника закреплено шайбой 17, состоящее из трех частей - кольцосъемник 18, стянутое спиральной пружиной.

При штамповке в матрицу 6 закладывается трубчатая заготовка J9. Пуансон 1 под действием собственного веса занимает в пуансонодержателе крайнее нижнее положение. Упор 12 под действием пружины занимает крайнее верхнее положение.

В начале рабочего хода пуансон свободно входит в отверстие заготовки, далее торец пуансоводержателя упирается в заготовку и продавливает ее по конусной поверхности в цилиндрическую полость. Это сопровождается частичным заполнением полости матрицы металлом из заготовки, вытесненным с ее наружного диаметра.

После окончания вдавливания заготовки в цилиндрическую полость матрицы, заготовка 19 принимает необходимую форму. При обратном ходе пресса вместе с пуансоном извлекается из матрицы выдавленная деталь, представляющая комплект коллекторных пластин, соединенных между собой технологическим ободом 20. Так как поверхность соприкосновения детали с пуансоном превышает величину поверхности соприкосновения детали с матрицей, деталь легко выходит из матрицы.

Готовая деталь снимается с пуансона с помощью кольца-съемника 18, подвергается заливке изоляционной пластмассой в многоместной пресс-форме и проходит последующую механическую обработку. Пласгмасса заполняет впадины между коллекторными пластинами и прочно их удерживает после проточки, удаляющей технологический обод.

Предмет изобретения

Штамп с рифленым пуансоном для изготовления коллекторных пластин электрических машин, отличающийся тем, что матрица состоит из двух цилиндрических полостей, из которых верхняя имеет больший диаметр, чем нижняя, с целью получения путем поперечного выдавливания из трубчатой заготовки полного профиля коллекторных пластин, соединенных между собой технологическим ободом.

Фиг.1

Фиг 2 Ри-г.ЗФиг 4

20

Похожие патенты SU139706A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки 1968
  • Власов Л.Н.
  • Краснопольский М.А.
SU266711A1
Устройство для штамповки полых изделий с наружным фланцем 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Гладков Вячеслав Александрович
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Черняев Алексей Владимирович
RU2721340C1
Штамп для вытяжки полых деталей с переменной толщиной стенки по высоте 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Романов Павел Витальевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Платонов Валерий Иванович
RU2705829C1
Штамп для вытяжки с утонением 2019
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Романов Павел Витальевич
  • Исаева Анна Николаевна
  • Платонов Валерий Иванович
RU2705830C1
Штамп для выдавливания 1987
  • Быков Петр Андреевич
  • Першина Евгения Петровна
SU1600898A1
Штамп последовательного действия 1989
  • Коган Иосиф Семенович
  • Копейкин Александр Иванович
  • Шаврин Александр Акнединович
SU1606238A1
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Спирин В.И.
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
RU2166398C2
Штамп для объемной штамповки деталей 1986
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
SU1449223A1
Штамп для выдавливания деталей типа ролика 1985
  • Лялин Виктор Михайлович
  • Петров Виктор Иванович
SU1276415A2

Иллюстрации к изобретению SU 139 706 A1

Реферат патента 1961 года Штамп с рифленым пуансоном для изготовления коллекторных втулок электрических машин

Формула изобретения SU 139 706 A1

SU 139 706 A1

Авторы

Краснопольский М.А.

Хювенин А.А.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-06-09Подача