Мелющий элемент Советский патент 1985 года по МПК B02C17/20 

сл

МЕЛЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ для тонкого помола материалов истиранием, выполненный в виде удлиненного тела вращения со сферическими торцовыми поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем увеличения поверхности контакта, в средней части мелющего элемента вьшолнено сужение, минимальньй радиус которого равен радиусу образующей сужения.

Г

3

J

/

Фиг.1

Изобретение относится к измельче нию, а именно к мелющим телам для тонкого помола, и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях индустрии.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения путем увеличении поверхности контакта,

На фиг, 1 изображен мелющий элемент, общий вид; на фиг. 2 - два элемента при их контакте своими Сужениями, продольный разрез; на фиг. 3 результаты испытания в лабораторной мельнице мелющих загрузок, состояпщх из цильпебсов и мелющих элементов с сужением.

Мелющий элемент выполнен в виде удлиненного тела 1 вращения, торцы 2 которого имеют сферические поверхности, В средней части мелющего элемента имеется сужение 3, минимальный радиус которого равен радиусу образутощей сужения 3.

При контакте двух мелющих элементов своими сужениями 8 образуются две пересекающиеся, линии соприкосновения.

При каскадном режиме движения мелющей загрузки в камерах тонкого помола происходит,в целом,хаотическое движение мелющих элементов в виде удлиненных тел 1 вращения со сферичес кими торцами 2. Однако из-за наличия сужения 3 в средней части элемента возрастает вероятность их линейного контакта и, в частности, по двум пересекающимся линиям 4 соприкосновения.

Благодаря наличию -в средней части мелющего элемента сужения, минимальньй радиус которого равен радиусу образующей сужения, обеспечивается увеличение поверхности взаимного контакта элементов и эффективность измельчения повышается.

Сравнительные испытания в лабораторной мельнице мелющих загрузок, одна из которых состоит из мелющих элементов с сужением, а другая из цильпебсов (фиг.З), показывают, что при измельчении прочного известняка крупностью 3 мм предлагаемая мелющая загрузка обеспечивает достижение 10%-ного остатка -на сите 008 на 2,7 мин. быстрее, чем базовая, т.е. эффективность истирающего воздействия возрастает на 15%.

sT

Uwbneffc

Me/tfot ue ffjfe e /TfAf с суже/ е/е/

ЮIS

. ffi/M (fJt/f.J