Установка непрерывной разливки стали горизонтального типа Советский патент 1985 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлур гии в области литейного производства, в частностик конструкции установок непрерывной разливки стали горизонтального типа. Цель изобретения - улучшение качества слитка и обеспечение стабиль ности процесса. На чертеже представлена схема предлагаемой установки в сечении по осевой плоскости. Металлоприемник 1 предлагаемой установки выполнен, как и другие известные металлоприемники установок непрерьшной разливки стали гори зонтального типа, в виде футеровагной емкости с полостью, закрывае мой сверху крышкой, и с выпускным отверстием для подачи металла в кристаллизатор, осуществляемой с помощью разливочной трубы 2, установленной в вьшускном отверстии металлоприемника 1. Кристаллизатор установки выполнен из входной части 3 и выходной части 4. Каждая из этих частей выполнена разъемной из четьфех плит, образующих стенки кристаллизатора. Входная часть 3 кристаллизатора подобна по конструкции кристаллизаторам действующих установок: ее рабочие стенки образованы водоохлаждаемыми медными плитами. Это позволяет обеспечить разливку стали на предлагаемой установке с помощью известных способов соединения горизон тального кристаллизатора с металлопри емником.Для этого входное отверстие части 3 кристаллизатора закрывают уплотнительным элементом 5 из термо стойкого огнеупора, в котором плотн устанавливают конец разливочной трубы 2. С целью предотвращения образования грубых разрьгоов корочки заготовки входную часть 3 кристаллизатора соединяют с приводом 6 качания Поскольку эта часть неразрьгоно соединена с металлоприемником 1 трубой 2, то в качестве привода 6 целесообразно применить генератор высокочастотных колебаний, сообщающий час ти 3 колебания с очень малой амплитудой, либо часть 3 соединяют с приводом 6 с помощью блока, в котор она жестко закреплена вместе с метал-j лоприемником 1 и соверщает вместе с ним колебания. Выходная часть 4 кристаллизатора отличается по конструкции от входной части 3 тем, что рабочая поверхность ее стенок образована металлическими лентами, установленными с возможностью перемещения по стенкам этой части кристаллизатора для предотвращения трения заготовки об эти стенки. Поскольку в горизонтальном кристаллизаторе трение сильнее происходит на его нижней стенке, то особенно важно снабжать металлической лентой нижнюю стенку выходной части 4. Поэтому показана только металлическая лента 7, примыкающая к нижней стенке выходной части 4. Аналогично могут быть установлены металлические ленты, примыкающие и к другим стенкам этой части кристаллизатора, двум боковым и верхней. Торцовые стороны плит целесообразно выполнять радиально изогнутыми для лучщего примыкания к ролику 8. Металлические ленты 7 устанавливают с возможностью перемещения как по стенкам выходной части 4, так и по роликовой проводке 9. Перемещение лент осуществляют с помощью моталок 10. В процессе работы установки жидкий металл вначале поступает из металлоприемника 1 через разливочную трубу 2 во входную часть 3 кристаллизатора, которую перед началом разливки закрывают затравкой. При контакте жидкого металла со стенками входной части 3 мгновенно образуется корочка (металла) заготовки, которая быстро увеличивается в толщине, что обеспечивает возможность вытягивания заготовки из входной части 3 без разрьгаов корочки даже при значительном трении между заготовкой и стенками этой части кристаллизатора. Этому способствует также сообщение входной части 3 колебаний с помощью соединенного с ней привода 6 качания а также вьшолнение входной части 3 небольщой длины, равной 0,1-0,4 длины кристаллизатора, что позволяет уменьшить усилие выталкивание заготовки и соответственно ослабить напряжения в корочке. Однако чрезме

3n

ное уменьшение длины входной части до величины менее О,1 длины кристаллизатора не обеспечивает получение корочки, толщиной, достаточной для сопротивления ее разрыву при вытягивании заготовки из входной части 3 кристаллизатора. А вьтолнение входной части 3 длиной более 0,4 длины кристаллизатора не позволяет уменьшить трение заготовкой и кристаллизатором за счет использования металлических лент. При постугглении в полость выходной части 4 кристаллизатора заготовка контактирует по крайней мере, с металлической лентой 7, образующей рабочую поверхность нижней стенки, хотя предпочтительней обеспечивать такими лентами все стенки выходной части 4.

Это значительно уменьшает трение между заготовкой и кристаллизатором

264

и повышает стойкость корочки заготовки. Поскольку металлические ленты 7 перемещаются вместе с заготовкой и на роликовой проводке, это позволяет также устранить резкий термический удар, характерный для начала зоны вторичного охлаждения.

Предлагаемая установка непрерывной разливки горизонтального типа имеет технические преимущества по сравнению с известной, состоящее в том, что она обеспечивает значительное уменьшение трения между заготовкой и кристаллизатором, прежде всего в нижней его части. Это позволяет уменьшить усилие вытяжки и снизить пораженность заготовки

трещинами , что обеспечивает повьшение качества заготовок.

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая металлоприемник, кристаллизатор с приводом его качания и зону вторичного охлаждения с роликовой проводкой, отличающаяся тем, что, с целью улучшения кач ества слитка и обеспечения стабильности процесса кристаллизатор выполнен из входной и выходной частей с разъемом по вертикальной плоскости, при этом входная часть имеет длину 0,1-0,4 длины кристаллизатора и соединена с приводом качания, а установ ка снабжена металлическими лентами, установленными с возможностью перемещения по стенкам вьосодной части кристаллизатора и роликовой проводке. О) 00 оэ ю