Устройство для поштучной загрузки контейнеров Советский патент 1985 года по МПК B65B5/10 

Контейнер

(Л

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее подающий конвейер с толкателем, накопитель, подвижный лоток и щахту для контейнеров, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и автоматизации процесса загрузки контейнеров разногабаритными предметами, оно снабжено расположенными между подающим конвейером и накопителем мерной платформой со сталкивателем и отводящим конвейером, при этом накопитель и мерная платформа снабжены датчиками размеров предметов.

а

X 99999

Т; jf , .у

lXHГЧ S| У

Од

сх

411

/ О) СО

е d с 6 а Я iP Р Ям

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано для загрузки посылок в контейнеры.

Цель изобретения - увеличение производительности и автоматизации процесса загрузки контейнеров разногабаритными предметами.

На фиг. 1 и. 2 изображено устройство для загрузки контейнеров.

Устройство содержит подающий транспортер 1, толкатель 2 подачи, мерную платформу 3 0 %Т Киват41ем 4 и датчиками а, в, с; И, е, толкатель 5 ряда, платформу б накопителя с датчиками а , в e, конвейер 7 возврата, подвижный лоток 8, отсекатель-заслонку 9 и шахту 10 для контейнера.

Устройство для поштучной загрузки контейнеров работает следующимобразом.

Штучный груз с подающего транспортера 1 толкателем 2 подается на мерную платформу 3, где с помощью датчиков происходит оценка его линейных размеров, с последующей командой на перемещение посылки с помощью толкателя 2 подачи на платформу накопителя 6 либо с помощью сталкивателя 4 груза и конвейера 7 возврата уходят на приемный транспортер для повторной загрузки. Сформировав ряд на платформе накопителя 6, подают команду на толкатель 5 ряда, который сдвигает ряд на подвижный лоток в крайнее положение до упора в отсекатель-заслонку 9. По окончании формирования слоя поднимается отсекатель-заслонка 9, подвижный лоток, загруженный моем посылок, входит в контейнер, поднятый до уровня подвижного лотка. Отсекагель-заслонка 9 опускается, подвижный лоток 8 движется в исходное положение, а посылки, удерживаемые от горизонтального перемещения отсекателем-заслонкой, ложатся на дно контейнера.

При возврате подвижного лотка в исходное положение процесс загрузки слоя в контейнер заканчивается, и контейнер опускается на высоту слоя посылки. Формирование следующего слоя начинается при возврате толкателя 5 ряда, после формирования слоя грузов на подвижном лотке. Принцип оценки размеров (длины) с помощью датчиков заключается в следующем. На мерной платформе 3 с равным шагом расположены датчики а, в, с. А, е, на

5 платформе накопителя расположены такие же датчики а , в , с , d, е (фиг. 1). Датчики соединены попарно, симметрично. Размеры мерной пл0тформы 3 определяются максимальными габаритами грузов. Если при формировании ряда груз закрывает датчики d, е это означает выключение датчиков d, е, так как они соединены попарно. Работающие датчики а , в , с и соответственно о, в, с дают оценку оставшегося в ряду места. Следующий груз (показан пунктиром), если он закрывает датчики а, в, с, не подходит по длине в ряд - вырабатывается команда на перемещение его сталкивателем 4 груза на конвейер 7 врзврата, который подает его на повторную загрузку. Затем аналогично производится оценка размеров следующего груза и так далее пока не будет найден груз соответствующих размеров. При сформировании ряда все датчики платформы 6 закрыты грузами - вырабатывается команда на перемещение ряда толкателем 5 ряда. Аналогично происходит

оценка щирины грузов.

Контейнер

TJ-V

/

Ю