1 Изобретение относится к промьшленнрсти строительных материалов и .может быть использовано при изготов лений автоклавных силикатных материалов. Цепью изобретения является повышение прочности вяжущего при изгибе Вяжущее готовят следующим образо В качестве основного компонента используют золу Канскоачинских угле которая имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 28-34; , 67,8-9,1, Fe,0, 13,9-15,8; CaO 30-35; MgO 4,5-6,Oi SO, 0,8-1,9 зола-унос I гидратация I дозировка
смешивание формование автоклавирование
склад готовой продукции
Золу подвергают предварительной, гидратации в гидротермальных условия по режиму 2 + 4 + 2 ч при 150с (пропарочная камера, автоклав) до остаточного содержания активного оксида кальция в пределах 0,05-2,5 мас.%, а затем смешивают с водным раствором полиэтиленгликолей (ПЭГ) с мол. массы 1500-4000, взятом в количестве 0,2-0,5 мас.% (на сухое вещество). Формование смеси осуществляют любым из известных способов. Наиболее эффективно использование метода полусухого прессования и метода экструзии. В первом случае массу увлажняют до 12-15% и производят прессование изделий при давлении 15-20 МПа, а
Размеры частиц, 0,160-0,315
0,100-0,160 0,063-0,100
0,050-0,063
С 0,050
1
I
во втором - до 20-25% и полученную смесь подвергают экструзированию.
Формование стандартных образцовцилиндров и балочек 4-4-16 см осуществляют методом полусухого прессования при давлении 15 МПа. Полученны образцы подвергают гидротермальной обработке в автоклаве по режиму 2+8+2- ч при давлении 8 атм (175°С). После автоклавной обработки образцы высушивают и испытывают. Аналогично приготовляют известные образцы.
Составы предлагаемого и известног даны в табл. 2.
Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл. 3. Т а б л и ц ai 1
Содержание фракции, мас.%
1,35
4,21 8,70
6,98 79,34 92 0,8-1,6; CaO П.П.П. 2,8-4,-0, R 0 6,5-10,2. Зола имеет гранулометрический состав, приведенный в табл. 1. Основу золы составляет стеклофаза (60-70%). В состав стекловатных частиц входит свободный оксид кальция в виде тонкодисперсных (менее 1 мкм) агрегатов. Удельная поверхность исходной золы 0,1-1,1 , гидратированной2,1-4,5 м2/г. Принципиальная технологическая .схема выглядит следующим образом: 1, ПЭГ Н,0 / водный раствор I дозировка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления силикатного кирпича | 1988 |
|
SU1641788A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
Смесь для получения силикатного кирпича | 2018 |
|
RU2703061C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1987 |
|
SU1534032A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1990 |
|
SU1724637A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАКТИВИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЗОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2346904C2 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2006 |
|
RU2303013C1 |
ИЗВЕСТКОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2006 |
|
RU2305666C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОРАССЫПАЮЩЕГОСЯ КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2085528C1 |
ВЯЖУЩЕЕ, включающее гидратированиую золу - унос и добавку, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, оно содержит в качестве добавки полиэтилеигликоль мол, массы 1500-4000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидратированная зола-унос 99,5-99,8 Полиэтиленгликоль мол, массы 1500-4000 0,2-0,5 (/)
Каракозов Н.А | |||
и др | |||
Производство прессованного автоклавного кирпича из зол тепловых электростанций, работакищх на твердом топливе - Труды координационных совещаний по гидротехнике , вып | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Комплексное использование золы и шлаков тепловых электростанций в народном хозяйстве | |||
М., Энергия, 1971, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Галибина Е.А..Влияние химических добавок на.скорость твердения гашеной сланцевой золы | |||
- В сб | |||
Исследования по строительству, вып | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1984-03-30—Подача