U
3)
СХ)
ч
р
I -1
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сталей и сплавов, а именно к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей и сплавов алюминием и кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от воздействия высоких температур и агрессивных сред.
Цель изобретения - повышение насьпдающей способности состава, а также повышение жаростойкости получаемого покрытия.
Введение в состав алюминиевой пудры, а в качестве активатора алюмофторида натрия - позволяет интенсифицировать процесс насьщения, получить покрытие с высоким качеством поверхностио Кроме того, использование предлагаемого активатора позволяет избежать насыщения поверхности азотом в процессе диффузионного отжига, образующегося при разложе НИИ хлорида аммония, что благоприятно сказывается на эксплуатационных характеристиках покрытия
Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирования диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в условиях интенсивного эррозионного воздействия. Насыщение из предлага86262
емого состава позволяет интенсифицировать процесс насыщения, получить жаростойкие диффузионные слои.
Пример. Процесс алюмосилици5 рования осуществляется в интервале температур 950-1000 С в контейнере с плавким затвором. Продолжительность насьщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2-6 ч.
В табл. 1 представлены предлагаемые составы для алюмосилицирования.
В табл. 2 представлены результаты диффузионного насьш1ения деталей из стали ОХ25Н16Г7.
Таким образом, предлагаемьй состав позволяет увеличить насыщающую способность состава в 1,5 раза.
Жаростойкость покрытия оценивается по привесу образцов с покрытием после испытания. Испытанию подвергают образцы, насыщенные при 1000°С в течение 2 ч. Результаты испытания приведены в табл. 3.
Как видно из табл. 3, предлагаемьш состав для алюмосилицирования хромоникелевых стсшей обеспечивает повышение жаростойкости в 2,5-4 раза.
Таким образом, насьпцение хромоникелевых сталей предлагаемым составом позволяет интенсифицировать процесс насыщения, т.е. повысить насьш1;ающую способность состана, получить диффузионные слои с высокой жаростойкостью.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для алюмоборосилицирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1142525A1 |
| Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1983 |
|
SU1135802A1 |
| Состав для хромоалюмесилицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1982 |
|
SU1011724A1 |
| Состав для боросилицирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1129268A1 |
| Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
| Состав для алюмосилицирования изделий из титановых сплавов | 1983 |
|
SU1135799A1 |
| Состав для алюмосилицирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1481265A1 |
| Состав для бороалитирования стальных деталей | 1983 |
|
SU1168627A1 |
| Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
| Состав для хромоалюмосилицирования изделий | 1980 |
|
SU933797A1 |
СОСТАВ ДЛЯ АЛЮМОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, содержащий алюминий, кремний, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повьппения нacьщ aющeй способности состава, а также повьшения жаростойкости получаемого покрытия, состав дополнительно содержит окись кобальта, в качестве активатора - алюмофторид натрия, а алюминий - в виде пудры при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминиевая пудра 7-9 Кремний41-43 Алюмофторид натрия 2-4 Окись кобальта 2-5 Окись алюминия Остальное
43
7
42
8
41
9
43
8
5
45
11
39
45 43 41 45 43 44
2 3 4 2 1 5
3 4 5 2 6 1
Таблица 2
| Защитные покрытия на металлах | |||
| Вьт | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Ленинград, Наука, 1968, с | |||
| Самовар-кофейник | 1918 |
|
SU354A1 |
