Способ удаления содержащего ванадий водного раствора кислоты из дезактивированного катализатора деметаллизации Советский патент 1985 года по МПК B01J23/90 

Описание патента на изобретение SU1169521A3

Изобретение относится к способу удаления содержащего ванадий водног раствора кислоты из утратившего активность катализатора для извлечени металла, причем ванадий, отложивший ся на этом катализаторе, экстрагиро ван с помощью водного раствора указанной кислоты. Цель изобретения - предотвращени слипания частиц катализатора путем использования в качестве промывной жидкости деминерализованной воды или водного раствора серной кислоты и проведения промывки при определен ных условиях. Пример 1 (сравнительный). Катализатор, содержащий 0,5 вес. ч. .двуокиси никеля и 2,0 вес.ч. ванадия на 100 вес.ч. двуокиси кремния в качестве носителя, готовят путем пропитывания двуокиси кремния - нос теля водным раствором нитрата никел и оксалата ванадия с последующим вы сушиванием и прокаливанием композиции . Катализатор применяют в сульфидной форме для удаления металла в присутствии водорода из углеводородного масла, имеющего сз марное содержание ванадия и никеля 6/2 вес на миллион, содержание С -асфальтенов 6,4 вес.% и серы 3,9 вес.%. Такое масло получено в качестве остат ка, при атмосферной перегонке средне восточной сьфой нефти. Удаление металла при наличии водорода проводят путем пропускания масла совместно с водородом по Направлению сверху вниз через вертикально расположенньй цилиндрический неподвижный насадочньй слой катализатора при 420С, общем давлении, 150 бар,объемной скорости 5 кг-л и скорости движения газа (измеряемой на выходе из реактора) 230 . После утраты активности катализатора при проведении данного процесса катализатор удаляют, сохраняют в тяжелом газойле и анализируют. Катализатор, дезактивированный маслом (катализатор А), содержит, вес.%: углерод 9,7j сера 20,6} никель 4,1 и ванадий 24,3 на 100 вес.ч. двуокиси кремния. Из 500 г катализатора А удаляют масло в течение 14 ч при З50с, давлении 3,3 бар и скорости движения газового потока 0,5 нл азота/г катализатора/ ч. Далее катализатор обрабатывают паром в течение 7 ч при , давлении 2,8 бар и скорости подачи 1,25 нл пара- /г ката-, лизатора/ч. После охлаждения в атмосфере азота катализатор экстрагируют 7 ч при 0,6 л 2 N раствора серной кислоты/кг катализатора/ч. Затем катализатор промьшают в неподвижном слое в течение 7 ч при 70°С 0,6 л деминерализованной воды ( катализатора/ч). После такой обработки наблюдается, что удаление катализатора из резервуара, в котором производится экстрагирование, весьма затруднительно из-за образования твердых сгустков в массе катализатора.. По данным анализа, в результате указанной обработки, из состава катализатора удалено 70% ванадия и 30% никеля. П р и м е р 2. Катализатор А обрабатывают аналогично примеру 1 с тем отличием, что после экстрагирования 2 N раствором серной кислоты катализатор npbfff-гаают 7 ч при 70С 0,6 л деминерализоанной воды (рН ,f 7/кг катализатора/ч), причем катализатор поддерживают во взвешенном состоянии за счет циркуляции 50 л деминерализованной воды (рН 7/кг катализатора/ч). После такой обработки вся масса катализатора обладает свободной текучестью. По данным анализа катализатора . извлечено 90% ванадия и 40%никеля. П р и м е р 3. Катализатор А об-j рабатьгоают аналогично примеру 1 с той разницей, что после экстрагирования 2 N раствором серной кислоты катализатор промывают в неподвижном слое 7 ч при 0,6 л 2 N раствора серной кислоты (рН 7/кг катализатора/ч) , затем промывают 7 ч при 70 С 0,6 л деминерализованной воды (рН 7 катализатора/ч). После такой обработки вся масса катализатора обладает свободной текучестью. По данным анализа из катализатора извлечено 92% ванадия и 47% никеля. П р и м е р 4 (сравнительньй). Катализатор А обрабатывают аналогично примеру 1 с тем отличием, что после экстрагирования 2 N водным раствором серной кислоты катализатор промывают в неподвижном слое в течение 7 ч при 70 С с помощью 0,6 л приблизительно 0,001 N водно3 1

го раствора серной кислоты ( катализатора/ч)и после этого промывают в течение 7 ч при 0,6 л деминерализованной воды ( катализатора/ч. )После обработки обнаружено, что удалять катализатор из экстракционного сосуда очень трудно вследствие того, что масса катализатора сильно агломерирована.

Пример 5. Катализатор А обрабатьгоают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что после экстрак ции 2 N раствором серной кислоты катализатор промьгоают в течение 7 ч при 0,6 л 0,00001 N серной кислоты ( катализатора/ч), поддерживая при этом катализатор в псевдоожиженном состоянии в результате циркуляции 50 л 0,00001 N серной кислоты (кг/катализатора/ч). После

21. 4

такой обработки вся каталитическая масса способна к свободному истечению.

По данным анализ.а из катализатора удалено 93% ванадия и 41% никеля.

П р и м е р 6. Катализатор А обрабатьшают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что после экстрак;ции 2 N серной кислотой катализатор .промьшают в состоянии неподвижного слоя в течение 7 ч при 0,6 л 0,02 N серной кислоты ,7/кг катализатора/ч и после этого промьгаают в течение 7 ч при 70°С 0,6 л деминерализованной воды (кг/катализатора/ч) . После такой обработки ,вся каталитическая масса способна к свободному истечению.

По данным анализа из катализатора удалено 91% ванадия и 45% никеля.

Похожие патенты SU1169521A3

название год авторы номер документа
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора 1975
  • Роберт Хендрик Ван Донген
  • Герман Воутер Коувенховен
SU741780A3
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора гидродеметаллизации нефтяного сырья 1978
  • Вильям Хартман Юриан Сторк
SU688108A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ 1990
  • Дональд Рейнольда[Nl]
  • Анке Деркинг[Nl]
  • Пауль Бланкестейн[Nl]
  • Теофил Меурис[Be]
  • Жос Жерард Моника Деклер[Be]
RU2007215C1
Способ деметаллизации тяжелого нефтяного сырья 1974
  • Карел Маартен Адрианус Пронк
  • Сван Тионг Сие
  • Якоб Ван Клинкен
SU578013A3
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ 1994
  • Петер Виллиам Лендор
  • Коерт Александер Вонкеман
RU2137702C1
Способ обезвоживания низкосортного твердого топлива 1980
  • Леопольд Ван Раам
  • Херман Петрус Руйтер
SU1056908A3
Катализатор для окисления этилена в этиленоксид 1987
  • Энн Мари Лауритзен
SU1831369A3
Способ получения смазочных масел 1987
  • Херникус Йоханнес Антониус Ван Хелден
  • Нильс Фабрициус
  • Хенрикус Майкл Джозеф Бийвард
SU1676456A3
Способ получения газа,обогащенного водородом 1974
  • Джон Рэмсботам
SU1128822A3
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОКОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
  • Жан-Пьер Жильсон[Be]
  • Ан Хендрик Клазинга[Nl]
  • Аренд Хук[Nl]
  • Каролюс Мария Ван Баллегой[Nl]
  • Якобюс Теодорюс Дамен[Nl]
RU2091160C1

Реферат патента 1985 года Способ удаления содержащего ванадий водного раствора кислоты из дезактивированного катализатора деметаллизации

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ВАНАДИЙ водного РАСТВОРА КИСЛОТЫ ИЗ ДЕЗАКТИВИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЕМЕТАДПИЗАЦИИ путем экстрагирования из отработанного катализатора осевшего на него в процессе гидродеметаллизации ванадия серной кислотой с последующей промывкой жидкостью. отличающийся тем, что, с целью предотвращения слипания частиц катализатора, в качестве промывной жидкости используют деминера- лизованную воду или 0,00001-0,2 N водный раствор серной кислоты, причем при значении рН промывной жидкости 3-7 промывку ведут до тех пор, пока вода не пройдет через катализатор для поддержания частиц катализатора в жидкости во взвешенном состоянии, при использовании раствора серной кислоты промывку ведут в неподвижном слое катализатора с последукхцим удалением кислоты промьшкой водой. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что применяют 2 N водный раствор серной кислоты. 3.Способ по п.Г, отличающийся йен, что промьшку катализатора водой или водным раствором кислоты ведут при 70с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1169521A3

патент Японии №
Испытатель изоляции 1929
  • Разумовский Н.Н.
SU22806A1
Способ образования азокрасителей на волокнах 1918
  • Порай-Кошиц А.Е.
SU152A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора 1975
  • Роберт Хендрик Ван Донген
  • Герман Воутер Коувенховен
SU741780A3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 169 521 A3

Авторы

Петрус Йоханнес Вальтерус Мария Ван Ден Босх

Боб Мебур

Даты

1985-07-23Публикация

1981-02-18Подача