Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности, к установкам для получения двухосноориентированных полимерных пленок, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 874382.
Цель изобретения - расширение ассортимента изготавливаемых пленок за счет обеспечения возможности регулирования величин продольной и поперечной усадки пленки.
На чертеже изображена установка, обший вид.
Установка содержит последовательно установленные экструдер (не показан) с кольцевой формуюшей головкой 1, имеюпдей центральный канал 2 для подвода воздуха и камеру противодавления 3 с переменным противодавлением по длине, имеюш,ую вентиль ввода 4, коллектор входа 5, входную щель 6, выходную щель 7, коллектор выхода 8 и вентиль выхода 9.
Камера 3 противодавления представляет собой цилиндр, диаметром несколько большим диаметра пленочного рукава.
На выходе камера 3 противодавления снабжена затвором с устройством для снижения коэффициента трения между пленочным рукавом и стенками камеры противодавления, конструкция которого может быть различной. Например, устройство для снижения коэффициента трения может быть выполнено в. виде охватывающего рукав распределителя 10, внутренняя стенка 11 которого выполнена из пористого материала (металлокерамика). Распределитель 10 через штуцер 12 связан с источником смазывающего агента-сжатого воздуха (не показан) .
После камеры 3 противодавления последовательно установлены зажимные валки 13, кольцевой нагреватель 14 и охлаждающий калибр 15. снабженный рубашкой для охлаждения проточной водой и штуцером 16. После охлаждающего калибра 15 установлены тянущие валки 17 и приспособление 18 для намотки готовой пленки.
Установка работает следующим образом.
Расплав полимера, экструдированный через формующую кольцевую головку 1, попадает в виде рукава в камеру 3 противодавления. По зазору между рукавом и стенкой камеры 3 противодавления течет поток воздуха, подаваемого через вентиль 4, коллектор входа 5 и входную щель 6.
Воздушный поток охлаждает рукав до температуры ориентации и выходит через выходную щель 7, коллектор выхода 8 и вентиль выхода 9. Воздух из камеры 3 противодавления не может вытечь в атмосферу вдоль рукава, так как рукав прижат внутренним давлением к стенкам распределителя 10.
Воздух из распределителя 10 просачивается по порам стенки 11 и создает воздушную подушку между пористой стенкой
11 и пленочным рукавом.
Использование устройства для снижения коэффициента трения позволяет вывести охлажденный, но все еще горячий рукав (при температуре ориентации) за пределы камеры противодавления и провести раздув в свободном состоянии вне рамок технологического оборудования.
После выхода из камеры 3 противодавления рукав раздувается под действием внутреннего избыточного давления, подаваемого
через канал 2 формующей головки 1. Затем ориентированный пленочный рукав проходит через зажимные валки 13 в кольцевой нагреватель 14, где происходит частичное снятие продольной усадки. Поперечная усадка остается практически неизменной за
0 счет того, что пленочный рукав в кольцевом нагревателе 14 наполнен воздухом, который препятствует прохождению поперечной усадки. После нагревателя 14 рукав проходит через охлаждающий калибр 15, где происходит его быстрое охлаждение.
Охлажденная ориентированная пленка
проходит тянущие валки 17 и наматывается в рулон.
Наличие зажимных валков 12, кольцевого нагревателя 14 и охлаждающего калибра позволяет изменять соотнощение продольной и поперечной усадки. Например, на ПВХ при поперечной усадке, равной 50%, величину продольной усадки можно регулировать в интервале 10-50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок | 1979 |
|
SU874382A1 |
Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок | 1981 |
|
SU975427A2 |
Установка для двухосной ориентации полимерных рукавных пленок | 1978 |
|
SU766876A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНООРИЕНТИРОВАННОЙ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ НА ОСНОВЕ ПВХ | 2005 |
|
RU2299810C1 |
Устройство для одновременноэ двухосноэ ориентации рукавных полимерных пленок | 1976 |
|
SU603585A1 |
ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ ОРИЕНТИРОВАННАЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ЭТИКЕТКА НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА | 2012 |
|
RU2621598C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНО ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 1973 |
|
SU383255A1 |
ВСЕСО.ЮЗНАЯПДТ;лП'КО-:;-Х;:^ИГ?й;^БИ5Л1'Ю'Гг;кА | 1971 |
|
SU309491A1 |
Устройство для двухосного растяжения рукавных полимерных пленок | 1975 |
|
SU595171A1 |
Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов | 1990 |
|
SU1808724A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНООРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РУКАВНЫХ flЛЕНОК по авт. св. № 874382, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых пленок за счет обеспечения возможности регулирования ,величин продольной и поперечной усадки пленки, она снабжена зажимными валками, кольцевым нагревателем и охлаждающим калибром, установленными последовательно между затвором камеры противодавления и тянущими валками. сл со 4 СО
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок | 1979 |
|
SU874382A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-08-03—Подача