Оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск в качестве эмульгатора и способ его получения Советский патент 1983 года по МПК C11B11/00 B01F17/34 

Описание патента на изобретение SU1041560A1

Эд

D Изобретение относится к новому химическому веществу и способу его получения. Оксиэтилированный воск используют в качестве эмульгатора в текстильной .бумажной и других отраслях промышлен ности. Его свойства и способ получения в литературе не описаны. Известен эмульгатор, представляю щий собой 0, водный и/или гликолевыи раствор соединения общей (формулы. RCOO{Cj H2 0}pR , где R - .алкил или алкенилC j R - алкил, циклоалкил или арил г п 2 или 2. и 3, в случае, если п 2 и 3, то число пропиленгликоле 0% о вых групп составляет не более числа этиленгликолёвых групп; Р 15-35 1. Недостатком известного эмульгатор является низкая степень диспергирова ния частиц воска в водных эмульсиях Наиболее близким к предлагаемому Является эмульгатор ОС-20, состоящий из смеси полиоксиэтиленгликолб вых эфиров высших жирных спиртов, полученных на основе оксиэтилированных спиртов кашалотового жира 2) Известный состав является хорошим антистатиком. Применяется в текстиль ной промышленности в качестве эму ль гатора жиров, масел и монтан-воска при приготовлении парафиновых эмульсии. Однако при приготовлении восковых эмульсий он не обеспечивает достаточ ной степени диспергирования частиц восков в водных эмульсиях, отмечает:СЯ острая дефицитность исходного сырья для его получения. Модифицированные воски, получен, ные известными способами - окислением . предвар 1тель.но обессмоленного торфяного воска бихроматом калия в сернокислой среде при 75-ПО С с интенсивным перемешиванием в течение 6 ч до :исчезновения в растворе шестивалёнтного хрома с последующей промывкой серной кислотбй З или этерификацией ..восковых кислот глицерина, в кото , ром в качестве исходного сырья используют торфяной рафинированный воск и процесс веду в токе азота при 120-140 С в присутствий минеральной кислоты, серной кислоты tj ,

Ч 602 . эм ;льгирующей способностью практичес ки не обладают. Известен способ получения неионогенных поверхностно-активных веществ из многоатомных спиртов путем обработки окисью этилена в присутствии щелочного катализатора 5j. Однако указанным способом оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск не получают. Цель изобретения - расширение ассортимента эмульгаторов для приготовления восковых эмульсий и сырьевой базы. ГГо предлагаемому способу Оксиэтилированный воск получают путем оксиэтилирования торфяного или буроуголь ного воска в атмосфере инертного газа в присутствии гидроокиси щелоч ° ° металла при 130-215°С и давлении 0,5-2 атм, при весовом соотношении воск: окисьэтилена:ГИДРООКИСЬ щелочного металла 100:6,6-1468,0:{0,5-1,5). С выходом 36-98 на взятое количество воска и окиси этилена получают Оксиэтилированный воск, способный давать эмульсии без дополнительного введения эмульгаторов. Пример 1. Автоклаё продувают азотом, загружают 100 г сырого торфяного воска и 1,0 г гидроокиси калия (катализатор). Автоклав нагревают до 130 С и в расплав воска постепенно порциями вводят 37,7 г (9,9 г-моль) окиси этилена, которая вступает в реакцию в течение 120 мин. Процесс проводят при давлении около 2 атм и Температуре 130-200 0. Так. , как реакция экзотермическая, происходит разогрев автоклава до автоклав не охлаждается). Ниже процесс идет очень медленно. Получают 530 г оксиэтилированного воска (98,6). Содержание оксиэтильных групп (в процентах) равно 79i,1. Температуа каплепадения . Кислотное чисо равно 0. НайденоД: С 58,50; Н 9,0if; О (по азн.) 32,46.. Условия проведения опытов для стальных примеров и характеристики олученных продуктов приведены в абл.1 и 2. Водные восковые эмульсии (15%) гоовят следующим образом. -Воск, церезин, стеарин, эмульгаор {ОС-20 или испытуемый Оксиэтилиованный воск) сплавляют. Расплав 3 при 110°с вливают в воду с температурой 100°С при интенсивном перемешивании. Устойчивой в течение указанного в табл. 3 времени считают эмульсию, процент расслоения которой не превышает единицы. Диспергирующую способность определяют следующим образом. На фильтровальную бумагу наносят каплю испытуемой эмульсии. Образуется три зоны: центральная зона (темное пятно) , образованная наиболее крупными слабодиспергированными частицами; зона диффузии, образованная более мелкими частицами, диффундирую щими некоторое время вместе с водой; зона, образованная чистым растворителем. Отношение диаметра (р) зоны диффузии к диаметру (Л) центральной зоны для восковых эмульсий принимают за диспергирующую способность. Характеоистики эмульсии пред-; ставлены в табл.3. Как видно из данных табл.3, эмуль сии на основе оксиэтилированных вос ков более устойчивы, обладают лучшей диспергирующей способностью, так как они более мелкодисперсны. В табл. приведены результаты оценки степени дисперсности эмульсии, приготовленных с использованием в качестве эмульгатора препарата ОС-20 и оксиэтилированного воска. Из табл. видно, что диаметр максимального количества частиц для эмульсии с ОС-20 составляет мкм (29,31% а для эмульсии оксиэтилированного воска - 3-5 мкм (26,73%): для Эмульсии с ОС-20 количество частиц с размером до 11 мкм составляет 82, для эмульсии оксиэтилированного воска - 86,97%. Эмульсия оксиэтилированного воска имеет более мелкодисперсную и более однородную структуру, она более устойчива. Сопоставляли поверхностную актив ность эмульгатора ОС-20 и оксиэтилированного воска (пример А). Методом Ребиндера определяли поверхностное Натяжение растворов эмульгатора ОС-2 и оксиэтилированного воска. Из графика зависимости изменения поверхностНОГ9 натяжения (д6) от логарифма концентрации (Igc) определяли критическую концентрацию мицеллообразова- 55 s6Q ния, которая составила для вышеуказанных эмульгаторов 0,50j и 0,39% сот ответственно. Торфяны и буроугольные воски являются довоггьно лабильными система,ми подверженными оксиэтилированию в достаточно мягких условиях. Высокий выход конечных продуктов (103152,7% на взятый воск или 96-98% на взятые воск и окись этилена), до стигаемый в реакции оксиэтилирования, делает этот способ приемлемым для осуществления в промышленных условиях. В зависимости от содержания -оксиэтильных групп получают продукты. обладающие различной эмульгирующей способностью. Продукты с ОЭ-6-50образуют устойчивые водные эмульсии в присутствии высших жирных кислот (например, стеариновой кислоты, с ЭО 50 водные эмульсии как в присутствии углеводородных наполнителей масел,так и в их отсутствие. В том случае, если на 100 г воска берут окиси этилена меньше 6,6 г (о,15 гл моль) , получают продукты, не обладающие эмульгирующей способностью (пример 7). Если на 100 г во.ска берут окиси этилена больи/е ,0 г (33,3 г-моль), эмульгирующая способность полученных продуктов не возрастает (пример 6) Строение оксизтилированных воскйа доказано элементным . анализом и ИК-спектроскопией. В ИК-спектрах оксиэтилированных воеков в отличие от исходных сырых;.. появляются широкие полосы в области lUO-lljO см и см , характерные для гидроксильных групп с.исчезновением при этом полос 17101720 см , соответствующих карбоксильным группам,при незначительном уменьшении .интенсивности полос 1740 см- , характерных для карбонильных групп сложных эфиров. . . Оксиэтилированные торфяной и буроугольный воски могут найти широкое применение как эмульгаторы для получения водных эмульсий:эмульсий в системе масло/вода с использованием в различных областях народного хозяйства.

10(15бО

8 Таблиц а2

Похожие патенты SU1041560A1

название год авторы номер документа
Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству 1983
  • Анисимова Раиса Петровна
  • Барченко Зоя Петровна
  • Безобразова Жанна Михайловна
  • Кащеева Надежда Ивановна
  • Конаш Владимир Владимирович
  • Серяков Михаил Иванович
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Прохоров Георгий Михайлович
  • Крот Анна Иосифовна
  • Коледа Игорь Витальевич
SU1171582A1
Антиадгезионная смазка для отделения изделий из пенополиуретана при формовании 1977
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Крот Анна Иосифовна
  • Прохоров Георгий Михайлович
  • Рудницкий Зиновий Самуилович
  • Брюхнов Евгений Николаевич
  • Ячник Виктор Юлианович
SU751640A1
Способ получения кислого монтан- воска 1977
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Коледа Вера Владимировна
  • Крот Анна Иосифовна
  • Коледа Игорь Витальевич
  • Прохоров Георгий Михайлович
SU763451A1
Способ получения алкоксилированных производных карбоновых кислот с -с 1978
  • Бедина Жанна Алексеевна
  • Усманова Лейля Мидхатовна
  • Коренев Александр Дмитриевич
  • Старостина Галина Петровна
  • Казанцев Юрий Ефимович
SU739059A1
Губная помада 1981
  • Шашкина Валентина Григорьевна
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Прохоров Георгий Михайлович
  • Баскакова Наталья Михайловна
  • Коновальчикова Нина Филипповна
  • Пасечник Светлана Ивановна
SU1358958A1
Неподвижная жидкая фаза для газовой хроматографии 1988
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Коледа Игорь Витальевич
  • Жуков Владимир Куприянович
SU1606928A1
Способ получения эмульгаторов и диспергаторов для синтетических моющих средств 1989
  • Коломиец Борис Степанович
  • Кобешева Нина Ивановна
  • Бабынина Валентина Сергеевна
  • Жукова Валентина Андреевна
  • Палей Галина Петровна
  • Давыдов Владимир Дмитриевич
  • Поносова Эльвина Севастьяновна
  • Бекшаева Светлана Григорьевна
SU1740372A1
БЛОКСОПОЛИМЕР ЭТИЛЕН- И ПРОПИЛЕНОКСИДОВ НА ОСНОВЕ ПЕНТАЭРИТРИТА В КАЧЕСТВЕ ДЕЭМУЛЬГАТОРА ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ДЕЭМУЛЬГАТОР НА ЕГО ОСНОВЕ 2006
  • Солодов Василий Александрович
  • Варнавская Ольга Анатольевна
  • Лебедев Николай Алексеевич
  • Хватова Людмила Константиновна
  • Фахрутдинов Булат Ревович
RU2306322C1
Антиадгезионная смазка для отделения изделий из пенополиуретана при формовании 1975
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Наумова Галина Васильевна
  • Крот Анна Иосифовна
  • Ячник Виктор Юльянович
  • Сивицкий Александр Иванович
  • Рудницкий Зиновий Самойлович
  • Зубко Серафима Васильевна
SU525550A1
НАТИРКИ ПОЛА 1971
  • Иоахим Ланге, Отто Маличек Фред Мадер Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма
  • Фарбверке Хехст А. Г.
  • Федеративна Реснублика Германии
SU298129A1

Реферат патента 1983 года Оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск в качестве эмульгатора и способ его получения

1. Оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск со степенью оксиэтилирования от 3,8 до 92% в качестве эмульгатора. 2. Способ получения соединения по П.1, от л и ч а ю щ и и с.я тем, что торфяной или буроугольный воск подвергают оксиэтилированию в атмосфере инертного газа в присутствии гидроокиси щелочного металла при 130-215 Си давлений 0,5-2 атм при весовом соотношении воск:окись этилена: гидроокись щелочного металла 100:6,,0: (О,5-1,5). (/)

Формула изобретения SU 1 041 560 A1

1.Воск бурругольный Церезин М--75

Эмульгатор-00-20

2.Оксиэтилированиый торфяной воск (пример 2)

Церезин Н-75

Воск буроугольный

Стеарин

3.Оксиэтилированный буроугольный воск (пример 5)

Церезин М-75

Воск буроугольный

Стеарин

|Т а 5 л и ц а 3

«8

1,5

1.8

60

2,0

70

Оксиэтилированный

50 буроугольный воск (пример 6}

/ Церезин М-75

21,5

21.5

Воск буроугольный

в 7 Стеарин

1.1.

Количество

азмер частиц мкм частиц

Восковая эмульсия с эмульгатором ОС-20 2-5851,55

5-7170- 29,Я

7-9130 22,lti

96

2,3

Т а б л им а

Содержание маст: , данного размег t

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1041560A1

Способ эмульгирования гидрофобной жидкости 1972
  • Карл Мартин Эдвин Хелстен
  • Ева Маргрет Мартисон
SU518112A3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
ИЧССЯ-АЯ '" БИБ.1ИОТСК'д 0
SU251589A1
Способ получения этерифицированного торфяного воска 1973
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Гречко Нина Константиновна
  • Михненок Алла Филипповна
SU510503A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
,

SU 1 041 560 A1

Авторы

Белькевич Петр Илларионович

Коледа Игорь Витальевич

Крот Анна Иосифовна

Прохоров Георгий Михайлович

Александров Геннадий Арсеньевич

Балакирев Иван Алексеевич

Корнев Валерий Михайлович

Веренич Ева Матвеевна

Дубель Валентин Иванович

Тимофеев Петр Семенович

Коледа Вера Владимировна

Даты

1983-09-15Публикация

1979-03-27Подача