Изобретение относится к технике измельчения сырья животного происхождения и может быть использовано на предприятиях мясной промышленности, торговли и Центросоюза, занимающихся производством колбасных изделий и технических фабрикатов.
Целью изобретения является повышение эффектиБност-и процесса измельчения сырья животного происхождения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху (разрез А-А на фиг. I); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (со стороны установки режуш.их ножей); на фиг. 4 - расположение ш,ели.
Устройство для измельчения пиш.евого сырья животного происхождения состоит из неподвижного, открытого сверху и снизу вертикального кожуха 1 со съем(1ым загрузочным бункером 2, закрепленного на валу 3 ротора, состояш,его из диска 4 с ребрами 5, одной или нескольких наклонных ш,елей 6 в боковой стенке кожуха 1, поставленных под углом Г° к его оси, одного или нескольких установленных в шелях 6 неподвижных ножей 7, жестко закрепленных на стенке кожуха I. Врашаюшийся ротор приводится в движение через вал 3 двигателем 8. Такая конструкция позволяет производить заточку плоских ножей до любой степени остроты лезвия, что крайне важно для резания мяса истинным резанием.
Устройство работает следующим образом.
Сперва в щелях 6 устанавливают предварительно заточенные ножи 7 под углом
резания (как у рубанка), зависимым от измельчаемого продукта и находящимся в пределах 20-40° с выступом вовнутрь корпуса на величину, равную заданной толщине слоев срезаемого сырья. При этом для обеспечения истинного эффекта резания главную продольную плоскость ножа устанавливают по отношению к оси вращения под углом 10-15° как показано на фиг. 3.
Затем включают двигатель и приводят во вращение ротор. После набора оборотов через бункер 2 загружают кусковое мясо или другое сырья животного происхождения. Попадая на диск 4, куски, будучи захваченными ребрами 5, приходят во вращение вместе с ротором. Вращательное движение, согласно законам физики, вызывает центробежную силу, которая прижимает сырье к неподвижным внутренним стенка.м кожуха 1. Вращаясь в направлении, указанном стрелкой на фиг. 2, сырье наскакивает (находит) на лезвие ножа 7 и за счет накопленной от вращения кинетической энергии срезается слоями и с большой скоростью выходит из кожуха 1 через щель 6.
Толщина срезанных лент мяса может быть минимальной, причем без разрушения жировых капсул. Небольшая толщина срезанного слоя и отсутствие на нем поверхностного жира обеспечивают высокоэффективный посол мяса.
При использовании предлагаемого устройства влагосвязывающая способность измельченного мяса составляет 68%, выход жира от массы переработанной свиной трубчатой кости 19,5%, а от массы переработанной кости говяжьих позвонков 11,5%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вытопки жира из костного сырья | 1989 |
|
SU1737008A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2036594C1 |
Устройство для отделения мяса вареных субпродуктов от кости | 1985 |
|
SU1353394A1 |
Центробежный измельчитель | 1983 |
|
SU1140825A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА | 2005 |
|
RU2305944C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1972 |
|
SU435851A1 |
Центробежный измельчитель для пищевых продуктов | 1983 |
|
SU1130309A1 |
Устройство для измельчения тканей | 1980 |
|
SU942794A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТОПКИ ЖИРА ИЗ КОСТНОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2088640C1 |
Дробилка для костей | 1946 |
|
SU69013A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ, содержащее ротор в виде диска с .ребрами, концентрично установленный вокруг него Ш1линдрнческий кожух с отверстием и загрузочный патрубок, отличающееся тем, что, .с целью повышения эффективности процесса измельчения сырья животного происхождения, отверстие выполнено в виде наклонной по отношению к оси ротора шели, в которой смонтирован нож, расположенный пол углом резания, направленным в противоположную сторону от направления вращения ротора. Ф (Л ND СЛ
5
7
Выхоо
В ид Б
Пелеев А | |||
И | |||
Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности, М.: Пиилепромиздат, 1971, с | |||
ДЖИНО-ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1920 |
|
SU296A1 |
Центробежная многоступенчатаядРОбилКА | 1979 |
|
SU837399A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-07-25—Подача