Способ изготовления кольцевых изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B21H1/06 

(риг. / Изобретение относится к обрабо ке металлов давлением, в частности к снособам изготовления кольцевых изделий, и может быть использовано для изготовления оболочковых издел имеющих форму тел вращения, Цель изобретения - повьппение ка чества изделий. На фиг. 1 показано устройство в начале раскатки, разрез; на фиг. 2 то же, в конце раскатки. Способ осуществляется следующим образом. Раскатку цилиндрических изделий после сварки производят с монотонн изменяющимся по высоте сечения обжатием конусными валками с обратны расположением оснований и разной конусностью, один из которых приводной, а другой нажимной. Конусность приводного валка определяется зависимостью ii. DB . конечные наименьший и наибольший диаметры поверхности изделия, соприкасающейся с приводным валкому 4в в наименьший и наибольший диаметры части поверхности при водного валка, соприкасающейся с раскатываемым изделием. Нажимной валок выполнен в виде оси с размещенными на ней с возмож ностью независимого вращения дисками, набранными в пакет, зафиксированный от odeBoro перемещения. Конусность нажимного валка отли чается от конусности приводного валка так, что уменьшение зазора между валками в направлении, перпе дикулярном образующей приводного валка, определяется зависимостью 4t.t+0, ft +t-d3+0,25D , где t - исходная толщина сечения раскатываемой заготовки, мм; D; - изменяющийся в интервале dj-Dj -диаметр конической поверхности готового изделия, соприкасающейся- с приводным валком, мм; At. - утонение сечения готового изделия (уменьшение зазора между валками по высоте сечения) в зависимости от увеличения конечного диаметра конической поверхности от dj до DJ при переходе от i ajioro основания конуса к большому, мм. 62 Предлагаемое устройство для раскатки кольцевого изделия 1 состоит из приводного конусного валка 2 и нажимного валка, выполненного в виде оси 3 с размещенньтми на ней с возможностью независимого вращения дисками 4, набранными в пакет, зафиксированный от осевого перемещения и имеющего базирующий диск 5. Устройство работает следующим образом. Исходное кольцевое изделие 1 помещают между валками 2 и пакетом дисков 4 так, чтобы торец изделия 1 упирался в базирующий диск 5, а внеЩняя цилиндрическая поверхность соприкасалась с поверхностью пакета дисков 4. Затем путем перемещения оси 3 нажимного валка изделие 1 обжимают и придают ему вращение посредством приводного валка 2. При этом наружная поверхность дисков 4 за счет их поворотов относительно друг друга.имеет как и наружная поверхность изделия одинаковую окружную скорость. По мере раскатки диаметр изделия 1 по высоте становится неодинаковым, а разница окружных скоростей его наружной поверхности компенсируется изменением величины поворота относительно друг друга пакета дисков 4 и базирующего диска 5. Пример . Способ опробован при изготовлении конических кольцевых изделий с конусностью 11° по . внутренней поверхности из листа толщиной 15 мм титанового сплава ВТ 20. Были последовательно проведены следующие операции: резка листа на полосы, гибка полос, сварка встык и правка прямого участка. В результате этих операций были получены цилиндрические изделия с внутренним диаметром 1050 мм и высотой 270 мм. Эти изделия были раскатаны на гибочном станке с предлагаемым устройством. В результате были получены конические изделия с внутренними диаметрами 1062 и 1147 мм и с наружными диаметрами 1092 и 1174 мм. Полученная конусность по внутренней поверхности была равна 11° и по наружной поверхности - 8, толщина стенки на малом основании корпуса равнялась 14,8 мм, а на большом - 13,5 мм. После раскатки конические изделия

311

были откалиброваны на секторном штампе со средней деформацией растяжения 2,0%. Размеры изделий после калибровки: диаметр внутреннего малого основания 1082 ,07%/, диаметр внутренний большого.основания 1169 мм :х1,92%/, Откалиброванные изделия прошли окончательную термообработку по ТУ на годную продукцию. На образцах, вырезанных из готового изделия, определены механические свойства. Они отвечают требованиям ту .

72636 4

Использование предлагаемых способа и устройства позволяет получать конические кольцевые изделия с большим диапазоном соотношений наибольшего

5 и наименьшего диаметров и высоты,

и, вследствие этого, обеспечивает получение более экономичных изделий, что, как и предотвращение брака за счет улучшения условий деформации to при калибровке, приводит к снижению расходного коэффициента металла и, как следствие, позволяет экономить дорогостоящие сплавы.

1. Способ . изготовления кольцевых изделий, включающий отрезку полосы, ее гибку, сварку встьж и раскатку паров валков, отличающийся тем, что, с целью повы.шения качества изделий, раскатку осуществляют коническими валками с обратньш расположением оснований и разной конусностью. 2. Устройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее приводной и нажимной валки, отличающееся тем, что нажимной валок выполнен в виде оси с размещенными на ней с возможностью § независимого вращения дисками, набранными в пакет, зафиксировансл ный от осевого перемещения.

Фиг. 2