Способ прокатки профильных колеци уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21H1/06 

приводящийся во вращение двигателем 3 через редуктор 4, нажимной внутренний радиальный рабочий валок 5, смонтированный в сунпорте 6, который снабжен силовым гидроцилиндром 7 горизонтального перемещения относительно наружного валка 2, стаканы 8, приводные торцевые валки 9, приводящиеся во вращение двигателями 10 через передачу 11. Станина снабжена силовым гидроцилиндром 12 для перемещения ее в радиальной плоскости прокатки (ВВ ). Оба торцевых валка смонтированы в кассетах 13 н выполнены подвижными в вертикальной плоскости, для чего они заключены в суппорты 14, которые снабжены силовыми гидроцилиндрами 15 для перемещения их совместно с торцевыми валками. При этом для обеснечения поворота торцевых валков в плоскости (АА), перпендикулярной плоскости прокатываемого кольца (ВВ ), оба торцевых валка (или один из них) смонтированы в суппортах 14 щарнирно и снабжены силовыми гидроцилиндрами 16.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Заготовку 17 подают в предлагаемое устройство. Под действием гидроцилиндра 12 станина 8 с торцевыми валками 9 подводится к заготовке 17. Одновременно под действием силовых гидроцнлиндров 16 оба торцевых валка устанавливаются в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатываемого кольца так, чтобы их продольные оси были параллельны радиальной плоскости прокатываемого кольца (ВВ ). Затем под действием гндроцилиндров 15 верхний и нижний суппорты 14 с торцевыми валками 9 перемещаются в вертикальной плоскости до соприкосновения с заготовкой (фиг. 2, а). В дальнейщем начинают выполнять профиль поперечного сечения кольца путем внедрения торцевых валков 9 в заготовку (см. фиг. 2,6). При таком положении торцевых валков 9 осуществляют деформацию до получения необходимой высоты /г полки. При этом заготовка 17 приводится во вращение приводным наружным валком 2 и торцевыми валками 9.

Для получения заданной конфигурации поперечпого сечения кольца (например с широкой полкой по внутренней поверхности) производят поворот торцевых валков 9 силовыми гидроцилиндрами 16 вокруг щарнира.

Поворот осуществляют до установления параллельности между образующими торцевых валков (см. фиг. 2, е). Выполпив таким образом профиль поперечного сечения по внутренней поверхности заготовки 17, в дальнейщем осуществляют раздачу заготовки до получения заданного диаметра (см. фиг. 2, г) путем ее деформации в радиальной плоскости прокатываемого кольца (ВВ ) между наружным приводным рабочим валком 2 и впутренним нажимным валком 3 за счет перемещения последнего суппортом 6 под действием силового гидроцилиндра 7.

При необходимости получения колец с профилем, выполненным по торцевым граням, процесс деформации осуществляют торцевыми валками, продольные оси которых установлены под необходимым углом

к плоскости прокатываемого кольца. Так, например, при необходимости получения профиля со сложным продольным сечением (см. фиг. 2,6), дальнейщую деформацию прекращают и заготовку 17 удаляют из

устройства.

При получении профильных колец деформацию заготовки 17 осуществляют с последовательным изменением положения торцевых валков 9 в плоскости (АА), пернендикзлярной радиальной плоскости прокатываемого кольца (ВВ ). Положение торцевых валков в процессе деформации определяется конечной формой поперечного сечения прокатываемого изделия. Процесс деформации заготовки на разных стадиях

может осуществляться одним или обоими

торцевыми валками (см. фиг. 3, а, б, или

в, г).

Пример. Для изготовления кольца с

щирокой полкой по внутренней поверхности (венец для щестерни) наружным диаметром мм, внутренним диаметром мм, высотой мм, толщиной мм, толщиной полки мм и щнриной полки мм была использована кольцевая заготовка прямоугольного поперечного сечения наружным диаметром DR 600 мм, толщиной стенки 5 130 мм и высотой // 140 мм. Прокатка осуществлялась с линейной скоростью 2 м/с. Усилие со стороны торцевых валков составляет от 15 до 90 т по мере увеличения площади контактной поверхности. Торцевыми валками, продольные оси которых были установлены параллельно радиальной плоскости прокатываемого кольца, осуществляли деформацию заготовки до получения высоты полки h, равной 40 мм у ее основания. Затем осуществляли равномерный разворот

торцевых валков до установления параллельности между образующими торцевых валков и радиальной плоскости прокатываемой заготовки. Тем самым обеспечивали направленное истечение металла во внутраннюю часть заготовки для получения заданной щирины полки мм. После получения заданного профиля по внутренней поверхности заготовку раздавали по диаметру с усилием радиальной деформации 95 т, осуществляемой нажимным внутренним валком под действием силового гидроцилиндра.

В результате было получено профильное кольцо с указанными размерами в пределах минимальных допусков на механическую обработку (±1% по размерам наружного и внутреннего диаметров и +2 мм по остальным элементам профиля).

Таким образом, применение предлагаемого способа с устройством для его осуществления позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения выпуска колец со сложным профилем поперечного сечения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления профильных колец путем раскатки кольцевой заготовки между наружным и внутренним валками с приложением радиального усилия деформирования и приложением дополнительного усилия к торцам раскатываемой заготовки двумя торцевыми валками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления колец сложной конфигурации, например фланцевых, направление усилия, прикладываемого к торцам раскатываемой заготовки, изменяют путем поворота торцевых валков относительно торцевых поверхностей заготовки.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее внутренний и наружный радиальные рабочие валки, два торцевых конических валка, установленных на станине с возможностью относительного взаимного перемещения соответственно в радиальном и в осевом направлениях, отличающееся тем, что по меньшей мере один из торцевых конических валков установлен с возможностью качания вокруг точки, расположенной на оси этого валка в направлении другого торцевого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой. Сборник НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 7-67. М., 1968, с. 167.

2.Авторское свидетельство СССР № 650485, кл. В 21Н 1/06, 09.05.72.

4

-со

ч -ч:

ч

t

м

«J

ж

i