Тонко-расточной станок Советский патент 1975 года по МПК B23B41/00 

Изобретенпе относится к станкостроению, в частности, к конструкциям тонко-расточных станков для обработки деталей типа тел вращения.

Известны тонко-расточные станки по авт. ов. 409798, оснащенные подвижным относительно расточного инструмента рабочим столо.м, привадным гидроцилиндром и несущим приспособлевие для центрирования и закрепления обрабатываемых деталей.

С целью расширения технологических возможностей станка и повышения производительиости при о:бработке деталей типа тел вращеппя в корпусе приспособлепия парал-, лельио каждому из фиксаторО)в установлены две iHpaieMnbie скалки для предварительного базирования деталей ио наружной поверхности, перемещаемые от подвижной в осевом направлении втулки, которая размещена в упомянутом корпусе и подпрул ииена на односторони пй упор, закрепленный на щтоке гидроцилиндра привода перемещения фиксаторов.

По обеим сторонам каждого фиксатора на корпусе приспособления закреплены упоры, в которых выполнены сопла для обдува базовых поверхностей.

На фнг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фпг. 2 - продольный разрез приспособления по одному из мест обработки; на фнг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1, на направляющих которой установлен силовой стол 2. Многоместное приспособление 3 для установки и крепления обрабатываемых деталей смонтировано на рабочей плоскости силового стола 2. На краю станчшы закреплен мостик 4, несущ 1й шпиндельные головки 5 с борштанга 1и 6.

Рядом со станком установлен агрегат гидропривода (на чертеже не показан), соединенный гНбк1 ми шлангами со станком. Многоместное приспособление 3 позволяет устанавл ивать обрабатываемые детали как с одной, так и с деух сторон корпуса.

На приведенных чертежах показан при-мер выполнения станка с односторонней компановкой, то есть с размещением о брабатываемых деталей только па ле-вой стороне приспосо;бленпя, а шппнделей - только на левом мостике.

На стапи1не 1 над приспособлением с.монтироваио устройство 7 для разделения потока и поштучной выдаЧИ заготовок на каждое из мест обработки, соединенное лотком с загрузочно-ориентнрующпм устройством (на чертеже не ноказаны).

В корпусе приспособления 3 имеются несколько мест обработки, на каждом из которых предусмотрена подпружиненная подвижная пиноль 8, несущая фиксатор 9, две подвижные приемные скалки 10, которые принимают загото/Вку и, Пидроцилиндр 12 привода перемс1цеЦ|НЯ- фиксатора, зажимиой рычаг 13 с самоустанавливающимся прижНМиЧЕлм iKOJibnOiVi 14, за реплешили на штоке il5 гидроцилиндра 16 зажима заготовки. На это.м же и1то;ке установлена (Вгул1ка 17, подвижная в осевом на П|раБленнИ и поджн1 1аемая пружиной 18 к одностороннему ynopiy 19, закрепленному на штоке 20 гидроцллиндра 12. С двух сторон ф1и; сатора имеются упоры 21, ограничивающие snepeмещан не заготовки в плоскости, перпендикулярной ее осп. Эти упоры снабжены соплаМН для обдува .базовых ловерхио.стей приспособления и заготовки. Под всеми местами обработки установлен отводящий лоток 22.

Работает станок (Следующим образом.

Заготовки 13 устройства 7 для .поштучной выдачи сб|расы:ваются «а каждое из мест приспособлеиия 3. При этом каждая заготовка попадает in .приемную полость, образованную по торцам детали .блзовой плоскостью приспособления и прижимным кольцом 14, снизу- прнем.ными 10к.алка:МИ 10, ало бакам - упорами 21. ПодпруЖИневная плноль 8, несущая фиксатор 9, отведена внутрь корпуса, а поршеиь гидроцилиндра 12 находится в среднем положении. ЗажиМной рычаг 13 с самоустанавливающимоя приж иммым кольцоМ 14 отведен влево на величину, иезначительно превышающую заготовки. Связанная с прием.нымн скалка. 10, втулка 17 прижата пружиной 18 -к корпусу.

После сбрасывания заготовки пидрацклиндр 12 перемещает пиноль 8 с фиксатором 9 до упора его :в торец заготовки ;М. При этом заготовка поджимается подпружиненной пино. к самоустанавливающемуся кольцу 14 зажимного рычага 13, фиксатор 9 входит з отверстие заготовки и центрирует ее, отрыв:ая ее наруЖИую поверхность от скалок 10. Затем 1ИТОК 15 гидроцилиндра 16 с зажимным рычагом 13 перемещается вправо, осуществляя npiH/KHM заготовки к базовой плоокости прИСпособления. Прн oftpaTHOiM перемещении вправо щтока 20 гидроцилнндра 12 упор 19, устаиовлениьи на нем, перемещ.ает вправо втулку 17 и связанные с ней приемные скалки 10, убирая их внутрь корпуса для возможности сбрасывания обработанной детали после ее отжима. Одновременно убир ается внутрь жорпуса подпружиненная пиноль 8 с фиксатором 9.

Силовой стол 2 перемещается по заданному автиматнческо..му циклу. При этом детали подводятся к борштангам и происходит обработка деталей и отвод стола в исходное по.южеНие, в котором из мест укреплен.ия заготовок в приспособлении оказывается нод одним из ОКОЙ устройства 7. После этого каждый гидроцилиндр 16 перемещ.ает свой зажимной рычаг 13 влево. Обработанные детали падают в отводящий лоток 22 и уда.тяютси из станка.

Для заверщеиия подготовки приемной полости к следующему циклу каждый гидроцИЛИНД1Р 12 перемещает упор 19 в среднее положение, давая возможность втулке 17 под действием пружлны 18 переместиться влево до среднего положения упора 19. Скалки 10 выдвигаются влево для приема очередиой заготовки.

Описанная ко;нструкц11я станка позволяет осуществить пол-иую автоматизацию цикла обработКИ деталей иа стайке, включая пои1тучйую выдачу сориентированных заготовок «а каждое из мест приспособления, их ириемку, обдув базовых поверхностей, предварительное базирование заготовок, их центриpOBaHiHe, за1К1репление, обработку по циклу, отжим и удален не из ставка, что повышает произподителыюсть craitKa.

изобретения

1.Тонко-расточной станок но авт. св. 409798, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей станка и повышения про1изводнтельностн при обработке деталей типа тел вращения, iB корпусе приспособления для це,нтри рования и закрепления обрабатываемых деталей параллельно каждому из фиксаторов установлены две приемные скалки для предварительиого базирования деталей по наружной повер.хиости. перемещаемые от подвижной в осевом направлен ни втулК1И, которая размещена в упомянутом корпусе И |подпру 5синена на односторонний упор, закрепленный lua штоке гидроцилиидра привода П1ербмеЩения фи1ксаторов.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе приспособления по обеий сторонам каждого фиксатора закреплены упоры, в которых выполнены сопла для обдува базовых поверхностей.

J

иг j

TJL