Кантователь керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B13/00 

иг. 1

Изобретение относится к устройствам для механизации укладки керамических изделий в пакеты и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем одновременного образования между изделиями продольных и поперечных зазоров.

На фиг. 1 изображен кантователь с заполненными кирпичом карманами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема образования клиновидного зазора по торцам кирпичей при поднятых подвижных рейках подавателя; на фиг. 4 - момент подачи пары кирпичей в карманы кантователя 4 с вводом клина в зазор между кирпичами.

Кантователь керамических изделий состоит из вала 1, закрепленных на нем радиальных опорных элементов 2, в посадочных местах которых установлены валики 3 с плошадками 4 и карманами 5 для приема кирпича с полками и поводками 6 с роликами 7, контактируюшими с неподвижной профильной шайбой 8. Шайба 8 имеет криволинейную рабочую поверхность, фиксирующую положение площадок 4 в пространстве при повороте вала 1, причем каждая площадка 4, являющаяся общей на пару кирпичей 9, оснащена фиксатором зазора, выполненным в виде клина 10, обеспечивающего раздвижку кирпичей при.повороте кантователя. Подающее устройство выполнено в виде шагового реечного подавателя, содержащего неподвижную пару реек 11 и расположенную под ними пару под вижных реек 12. Каждая пара реек лежит в одной плоскости, но на разных уровнях, причем одна из реек каждой подвижной пары 12 в своей концевой части выполнена выше общей плоскости, но не выще плоскости неподвижных пар, т.е. концевые части реек подвижной пары имеют различную толщину и один ход по высоте. Подающее устройство, вал 1 кантователя и приемное устройство, выполненное в виде транспортера 13, кинематически связаны между собой.

Кантователь керамических изделий работает следующим образом.

Когда площадка 4 с клином 10 и карманом 5 занимает горизонтальное положение, на неподвижные рейки 11 поступают парные кирпичи 9, после чего подвижные рейки 12 поднимаются, отрывают кирпичи и переносят на шаг в сторону кантователя до упора их в донышко карманов. Поскольку одна из реек каждой подвижной пары

О в своей концевой части выполнена выше общей плоскости, то при подъеме кирпичей между их торцами образуется зазор клиновидной формы, величина которого достаточна для того, чтобы клин 10, установленj ный на полке среднего кармана кантователя свободно вощел в него. При опускании реек 12 пара кирпичей 9 перекладывается на полки карманов кантователя. Так как между торцами кирпичей оказался клин 10, то кирпичи под действием собственного веса скользят по клину и расходятся по торцам. Когда подвижные рейки 12 опустятся и начнут перемещаться в сторону кантователя, кантователь поворачивается на угол л, величина которого зависит от числа позиций кантователя. При этом на исходную позицию загрузки приходят следующие карманы кантователя, которые вновь загружаются кирпичом. При повороте кантователя на угол ог, приемный транспортер 13 продвигается на щаг, а

0 подвижные рейки подавателя возвращаются в исходное положение. Во время прохождения опорным элементом 2 двух углов поводок 6 с роликом 7, взаимодействуя с профильной щайбой 8, поворачивает валик 3 и вместе с ним площадку 4 на 180°,

осуществляя кантование кирпича с ребра на ребро с одновременной торцовой раздвижкой. При каждом повороте кантователя на угол оС кирпич с кантователя укладывается на приемный транспортер 13 с зазором по плашке и торцам.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности кантователя путем обеспечения двойной раздвижки кирпичей плашковой и торцовой.

КАНТОВАТЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий вал, расположенный между приемным и подающим устройствами, с закрепленными на нем радиальными опорными элементами, на концевых частях которых установлены валики с закрепленными на них площадками для приема изделий и поводки с роликами, контактирующими с профильной неподвижной шайбой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей кантователя путем одновременного образования между изделиями продольных и поперечных зазоров, на каждой площадке смонтирован фиксатор зазора между изделиями, выполненный в виде клина, а подающее устройство выполнено в виде шагового реечного подавателя, состоящего из пар неподвижных реек и расположенных под ними пар подвижных реек, причем концевая часть реек каждой подвижной пары имеет различную толщину и одинаковый ход по высоте. - ,|,5 .|rv

Г2 12

фиг. 2