Линия для изготовления кирпича Советский патент 1990 года по МПК B28B15/00 

Л-А

(Л

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса производства кирпича. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при повышении надежности. Линия состоит из пресса, механизма 2 сдваивания кирпичей с расположенной под наклоном к вертикально замкнутому конвейеру 6 рабочей подъемно-опускной площадкой 3. Между механизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки размещен накопитель 11, который выполнен в виде подвижных столиков 13. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем размещен подаватель, состоящий из толкателей. Сформированный на приемном столе пакет переносится поворотным захватом на обжиговую вагонетку. 2 ил.

S 3

01

00 СХ)

СП

сд

СП

iu

Изобретение относится к производству Строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса Ьроизводства кирпича, и может быть использовано на заводах строительных мате- риалов при производстве изделий стеновой керамики, огнеупоров и кислотоупоров.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении надежности.

На фиг. Г схематично показана пред- Ю |лагаемая линия; на фиг. 2 - разрез А-А |на фиг. 1.

: Линия формования кирпича полусухого прессования состоит из пресса 1, мехаснимаются с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываются на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаются приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Для формирования трансформируемого пакета требуется разное количество изделий, а поступает всегда постоянное, определяемое числом пресс-форм пресса 1.

Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий для формирования очередного ряда и снятия с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихся после формирования предыдуще низма 2 сдваивания кирпичей, включающего го ряда, выполняет накопитель 11. В ис- |рабочую подъемно-опускную площадку 3, ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопителя 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные изделия, перемещаемые по вертикально 20 замкнутому конвейеру 6, свободно проходят над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 вклю;расположенную с наклоном в противопо- ;ложную сторону движения сдвоенных кирпи- ;чей, т. е. от механизма раздвижки, привод 4 для сдваивания кирпичей и привод 5 :для переноса сдвоенного кирпича на вертикально замкнутый конвейер 6. Между ме- ханизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки, состоящим из рамы 8 с подвижными тележками 9, перемещающейся от привода 10, размещен накопи- 5 чаются приводы 14 тех столиков 13 натель II. Раздвижка тележек 9 осущест- :вляется приводом 12. Накопитель 11 выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости столиков 13, перемещающихся индивидуальными приводами 14. В зоне мекопителя II, над которым в этот момент оказываются изделия. Столики 13 поднимаются и снимают изделия с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по

ханизма 7 раздвижки соосно с приемным зо вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройстолом с кантователем 15 размещен подаватель 16, состоящий из двух таткатедей 17 и 18, каждый с собственным приводом. Сформированный на приемном столе с кантователем 15 пакет переносится поворотдет следуюа1.ая партия сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутся изделия новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит авным захватом 19 на обжиговую вагонетку 20. автоматический сброс изделий. Опускаются

Линия работает следующим образом.

Изделия прессом i сталкиваются на подъемно-опускную площадку 3 механизма 2 сдваивания изделий, которая приводом 4 опускается на толщину изделия, при этом рабочая поверхность площадки 3 продолжает оставаться выше несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. При выдаче прессом 1 новой партии изделий они ложатся на предыдущие - происстолики 13, на которых находятся изделия и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все изделия оказыва;отся на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаются в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаются и сталкиваются подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество рядов в формируемом пакете определяется числом проталкиваний подавателя 16, а кати- чество изделий в ряду - порядком раходит сдваивание. Затем приводом 5 пло- Б боты толкателей 17 и 18. Изделия, сгруппищадка 3 со сдвоенными изделиями опускается ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6, который постоянно включен. При попадании изделий на вертикально замкнутый конвейер 6

рованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаются поворотным захватом 19 и пересдвоенные изделия сдвигаются за счет не- 50 носятся на обжиговую вагонетку 20, на котоодновременного касания их с несущей поверхностью вертикально-замкнутого конвейера 6, в результате чего они перемещакзт- ся по его рабочей поверхности в виде сплошного бруса (без зазоров). При прирой укладываются в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в ряду и количеству рядов в пакете и порядок их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуходе сдвоенных изделий в зону раздвижки 55 ществляется системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повторяется.

при в одо м 10 лежками 9,

поднимается рама о с те- в результате чего изделия

снимаются с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываются на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаются приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Для формирования трансформируемого пакета требуется разное количество изделий, а поступает всегда постоянное, определяемое числом пресс-форм пресса 1.

Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий для формирования очередного ряда и снятия с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихся после формирования предыдущего ряда, выполняет накопитель 11. В ис- ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопителя 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные изделия, перемещаемые по вертикально замкнутому конвейеру 6, свободно проходят над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 включаются приводы 14 тех столиков 13 накопителя II, над которым в этот момент оказываются изделия. Столики 13 поднимаются и снимают изделия с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по

вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройвертикально замкнутому конвейеру 6 не пройдет следуюа1.ая партия сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутся изделия новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит автоматический сброс изделий. Опускаются

автоматический сброс изделий. Опускаются

столики 13, на которых находятся изделия и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все изделия оказыва;отся на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаются в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаются и сталкиваются подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество рядов в формируемом пакете определяется числом проталкиваний подавателя 16, а кати- чество изделий в ряду - порядком рарованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаются поворотным захватом 19 и пере носятся на обжиговую вагонетку 20, на которой укладываются в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в ряду и количеству рядов в пакете и порядок их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуществляется системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения Линия для изготовления кирпича, содержащая установленные в технологической последовательности пресс, механизм сдваива- ,ния кирпичей с подъемно-опускной площадкой, устройство перемещения сдвоенных кирпичей, механизм раздвижки, приемный стол с кантователем и садочную головку для укладки кирпичей на обжиговую вагонетку, отличающаяся тем, что, с целью расширениярабочие поверхности меха низма сдваив ания,

ТеХНОЛОГИЦРГКИУ ППЧМЛМ иПГтай ггшл ri/4r i i U ,.

ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивания выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещения сдвоенных кирпичей 5 выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из ряда толкателей, каждый из которых размещен перпендикулярно механизму раздвижки, причем

технологических возможностей при повышении надежности, она снабжена столиками, размещенными между механизмом сдваивания кирпичей и механизмом раздвижки, выполненным из установленных на раме

столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечения несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера.

рабочие поверхности меха низма сдваив ания,

ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивания выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещения сдвоенных кирпичей выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из ряда толкателей, каждый из которых размещен перпендикулярно механизму раздвижки, причем

,.

столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечения несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера.

9. /