Известно, что расточка осевых отверстий в ступицах деревянных колес обозных и зделий производится на обычных вертикальных одношпиндельных или горизонтальных двухшпиндельных станках. Вертикальные шпиндельные станки имеют ручную подачу сверла, причем установка заготовки и съем обработанной ступицы не механизированы. В горизонтальных двухшпиндельных станках подача сверла механическая, однако установка заготовки и съем обработанной ступицы производятся также вручную.
В опИ|Сываемом станке-автомате для расточки осевых отверстий в ступицах деревянных колес обозных изделий операции по подаче заготовки, ее центрированию, зажиму, расточке и съему обработанной ступицы со станка автоматизированы.
В станке-автомате применены кулисно-рычажной механизм подачи сверла, лоток с отсекающим механизмом для подачи заготовки на место выполнения операции и сброса ее со станка, зубчато-реечный механизм для центрирования и зажима заготовки.
Для (Синхронизации последовательного взаимодействия механизмов центрирования, зажима заготовки, съема ее со станка и передачи для выполнения на другую операцию станок-автомат снабжен прикрепленным к ползуну клиновидным штоком, воздействующим своими клиньями при возвратно-поступательном движении на ролики этих механизмов.
На фиг. 1 изображена схема привода стайка-автомата; на фиг. 2 - схема станка-автоматаПривод станка-автомата включает двигатель } подачи, редуктор 2, фрикционную муфту 3 включения, кулисное колесо 4.
Кулисное колесо 4 управляет движением качающейся кулисы 5, которая приводит ползун 6 в возвратно-поступательное движение. Ползун 6 несет на себе двигатель 7 с патроном для крепления сверла 8. К ползуну 6 прикреплен клиновидный щток .9 с плоскими клиньями 10 и 11№ 117280
Отсекающий механизм состоит из ролика 12, соединенного с плунжером, воздействующего на подпружиненный рычаг 13, и упора 14.
Зубчато-реечный механизм включает центрирующие призмы 15 и 16, соединенные, соответственно, с зубчатыми рейками 17 и 18, сцепленные с расположенным между ними зубчатым колесом 19, свободно установленным на оси 20. На нижнем конце зубчатой рейки имеется ролик 21, а на Верхнем конце - пружина 22, сила нажатия которой регулируется винтом 23.
Для возможности цередвижения ползуна 6 вручную (в случае необходимости) и для установки его в крайнее левое (по чертежу) положение предусмотрен маховичок 24, сидящий на одной оси с кулисным колесом 4.
Заготовки ступиц по межстаночному лотку попадают па наклонный лоток 25, имеющий окно 26, и скатываются до- упора 14. При включении двигателя 1 подачи ползун 6 начинает перемещаться из крайнего левого положения вправо. Одновременно с ползуном 6 перемещается шток 9, ролик 21 сходит с клина 11, и зубчатая рейка 18 под действием пружины 22 спускается вместе с призмой 16. Опускаясь, рейка 18 вращает зубчатое колесо 19, которое поднимает рейку вместе с призмой 15, проходящей через окно 26.
Таким образом, призмы 16 и 15 центрируют и зажимают заготовку ступицы в рабочем положении.
При последующем движении ползуна 6 вправо происходит сверление осевого отверстия ступицы. Перед окончанием сверления клин 10 находит па ролик 12, который поднимается и через плунжер и рычаг 13 опускает упор 14, П0(сле чего ступица освобождается от последнего.
Перед окончанием обратного хода ползуна 6 клин // поднимает рейку 18 с призмой 16, а рейка 17 с -призмой 15 опускаются, в результате чего обработанная ступица освобождается от зажима и скатывается с лотка 25.
Ролик 12 сходит с клина 10 и упор 16 пружиной 27 устанавливается в начальное положение. Очередная ступица поступает на место Уже обрабатапной ступицы и цикл повторяетсяВместо лотка 25 с окном 26 могут быть применены направляющие (на чертеже пе показаны), по которым скатывается ступица, что упрощает конструкцию станка-автомата.
Предмет изобретения
Станок-автомат для раоточки осевых отверстий в ступицах деревянных колес обозных изделий с применением кулисно-рычажного механизма подачи сверла, лотка с отсекающим механизмом-для подачи заготовки на место выполнения операции и сброса ее со станка, зубчато-реечного механизма для центрирования и зажима заготовки, отличаю щи йс я тем, что, с целью синхронизации последовательного взаимодействия механизмов центрирования, -зажима заготовки, ,съема ее со стапка и передачи для выполнения на другую операцию, станок-автомат снабжен прикреплепным к ползуну клиновидным штоком, воздействующим своими клиньями при возвратно-поступательном движении на ролики этих механизмов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для отгибки зацепов пружин растяжения | 1989 |
|
SU1641491A1 |
Автомат для изготовления проволочных рамок | 1981 |
|
SU994093A1 |
КАЛИБРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1996 |
|
RU2101159C1 |
Многошпиндельный токарный авто-MAT | 1979 |
|
SU852448A1 |
Автомат для изготовления секций якорей электрических машин | 1971 |
|
SU562043A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
Автомат для двухсторонней обработки концов деталей | 1973 |
|
SU495161A1 |
Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок | 1933 |
|
SU36000A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-03-07—Подача