(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчуюзОНу шТАМпА | 1979 |
|
SU845999A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1983 |
|
SU1082530A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912354A1 |
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчуюзОНу шТАМпА | 1979 |
|
SU841734A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1985 |
|
SU1266617A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1349853A1 |
Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU822954A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1979 |
|
SU789191A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1338938A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU902936A1 |
1
Изобретение относится к холодной обработке метаппов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее закрепленное на верхней плите при помощи оси поворотный в вертикальной плоскости рычаг, входящий в прибитые в материале отверстия и вза- ,« имодействукмций со скосом, выполненным на матрице, закрепленной на нижней плите.
Рычаг подпружинен в направлении, противоположном направлению подачи материала 1.,5
Однако такое устройство может быть использовано для подачи ограниченного числа деталей и в нем не предусмотрена возможность регулировки щага подачи.
Наиболее близким к предлагаемому яв-20 ляется устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее прижимы, расположенные по обе стороны зоны обработки, поочеред но прижимающие подаваемый материал к неподвижной части устройства, и закрепленную на неподвижной части устройства вырубную матрицу.
В съемнике выполнен паз для прохода и образования из него петли, необходимой Для перемещения материапа на шаг подачи 2 .
Однако в известном устройстве конструкция узла образования петли материала не обеспечивает возможности регулировки щага подачи.
Целью изобретения является обеспечение возмо сности регулировки шага подачи материала.
Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащем по меньшей мере два прижима, расположенные один за другим в направлении подачи материала, уаеп образования петли материала с длинной, равной щагу подачи материала, располо;женный между прижимами и связанный с 395 подвижной в вертикальном направлении частью устройства, узеп образования пет ли выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного другим концом на неподвижной части устройства с возможностью по ворота в вертикальной плоскости, взаимо действующего другим концом с материалом, и толкателя, смонтированного на подвижной части устройства с возможное тью регулировочного перемещения в гори зонтапьном направлении и взаимодействия с рычагсж. Рычаг подпружинен относительно подвижной части устройства. На фиг. 1 ,схематически изображено устройство для подачи полосового и пенточного материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержит нижнюю плиту 1, на которой при помощи оси 2 закреплен одним концом рычаг 3, другой конец которого связан пружиной 4 с верхней плитой 5. На верхней плите 5 подвижно установ лен винт 6, несущий прижим 7, подпружиненный относительно верхней пшты 5 пружиной 8, ввернут винт 9 с контргайкой 1О и шайбой 11. В нижней пттте 1.густановлен прижим 12, а между прижимом 12 и шайбой 11 размещена пружина 13. Прижим 12 опирается на концы двуппечих рычагов 14, установленных при помошй осей 15 в нижней ппите 1. В верхней плите 5 установлены регулируемые упоры, выполненные в виде вин тов 16, взаимодействующих со свободными концами двуплечих рычагов 14. Позицией 17 обозначен материал поло са или лента. ..« На верхней плите 5 установлена с воз мох-сностью перемещения в горизонтально плоскости ползушка 18, несущая винт 19, ввернутый в верхнюю плиту 5 и несущий контргайку 20. На ползушке 18 закреплен толкатель выполненный в виде ролика 21, взаимодействующего с рычагом 3. Попзущка 18 перемещается по горизонтальным направляющим 22, закреплен ным на верхней плите 5 или выполненны заодно целое с ней. На нижней пгште 1 закреплены напра ляющие колонки 23 с пружинами 24. Верхняя плита 5 установлена на направляющих колонках 23. Верхняя плита 5 приводится в движение по направляющим колонкам 23 от вуплечего рычага 25. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки работает следуюшлм образом. Двуплечий рычаг 25 перемещает верхнюю плиту 5 по направляющим колонкам 23 вниз, сжимая пружины 24. Прижим 7 прижимает материал 17 к нижней плите 1 винты 16 взаимодействуют с двуплечими рычагами 14. Двуплечие рычаги 14 поворачиваются вокруг осей 15 и перемещают прижим 12 вверх. РОЛИК 21 воздействует на рычаг 3 и поворачивает его вокруг оси 2, растягивая пружину 4. Рычаг 3 воздействует на материал 17, перемещает его вниз в выемку в нижней плите 1 и образует петлю материала 17. При движении верхней плиты 5 по направляющим колонкам 23 вверх под действием прундан 24 прижим 7 освобождает материал 17, винты 16 выходят из взаимодействия с двуплечими рычагами 14. Прижим 12 под действием пружины 13 перемещается вниз и прижимает материал 17 к нижней плите 1. Петля материала 17 выбирается за счет перемещения материала 17 влево, например, за счет намотки материала 17 на катушку (не показана). Затем цикл повторяется. Эффект от использования изобретения заключается в обеспечении возможности регулировки шага подачи материала. Формула изоб ретения 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее по меньшей- мере два прижима, расположенные один за другим в направлении подачи материала, узел образова:ния петли материала с длиной, равной шагу подачи материала, расположенный между прижимами и связанный с подвижной в вертикальном направлении частью устройства, отличающееся тем, что, с целью регулировки шага подачи, узел образования петли выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного одним концом на неподвижной части устройства с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и взаимодействующего другим
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-26—Подача