Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением Советский патент 1985 года по МПК B21J5/12 

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холор ным деформированием полых деталей, например цилиндрических втулок с кольцевым утолщением. Целью изобретения является сниже ние расхода металла и энергозатрат процесса и повышение качества получаемых деталей путем применения рациональной схемы штамповки. На фиг. 1 представлена схема отрезки прутковой заготовки; на фяг.2 осадка заготовки; на фиг. 3 - выдав ливание полости в заготовке; на фиг. А - прошивка отверстия и образование фаски; на фиг, 5 - формирование наружного утолщения, оформление стенки детали и калибровка отверстия; на фиг. 6 - формообразование внутреннего утолщения детали и калибровка детали. Способ осуществляют следующим образом.. 11нлиндрические заготовки 1, отре заемые от прутка, на первой позиции штамповки осаживают в закрытом ручь с образованием фасок 2. На второй позиции выдавливают центральную полость 3, имеющую форму тела вращени Функция указанной полости заключает ся в создании оптимальных условий течения металла в кольцевом зазоре между матрицей и прошивнем, обеспеч вая качественное оформление стенок детали. На третьей позиции заготовку (на первом этапе) заталкивают частично в матрицу, фиксируют центральной полостью на прошивне и на втором этапе в ней прошивают сквозную полость 5 без отхода металла и одновременно формуют внутреннюю 52 фаску 6. Для снижения энергозатрат процесса пуансон имеет центральную полость, заполненную деформируемым материалом, функция которого заключается в обеспечении гидроподпора, позволяющего снизить усилие штамповки. Далее заготовка выталкивается съемником. На четвертой позиции формообразуют стенки 4 детали прямым вьщаёливанием одновременно с оформлением наружного кольцевого утолщения 7 в закрытом ручье и с калибровкой отверстия 8 на оправке.9. На пятой позиции формообразуют внутреннее кольцевое утолщение 10 осадкой на оправке 11 и осуществляют калибровку отверстия 12, наружного кольцевого утолщения 13 и стенок 14 штампуемой детали в закрытом ручье. Проводят опытную штамповку цилиндрических втулок диаметром 5,5 мм с кольцевым утолщением: диаметр наружного - 7 мм, диаметр внутреннего - 3,4 мм. Длина втулок - 6,5 мм. Исходный материал - калиброванная фосфатированная проволока диаметром 4,5 мм. Штамповка, осуществляемая. на холодноштамповочном многопозиционном гаечном автомате показала, что металл прошиваемой заготовки полностью перераспределяется из-под пуансона в стенки получаемой детали, обеспечивая в конечном итоге высокую точность выполнения формы детали, высокое ее качество. Изобретение по сравнению с известным устройством позволяет снизить расход металла и энергозатраты процесса, а также повысить качество получаемых деталей за счет применения рациональной схемы штамповки.

Фе/г. J 2

СПОСОБ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОЛЬЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ,заключающийся в получении прутковой заготовки, ее осадке, выдавливании полости в заготовке и формировании кольцевого утолщения на полуфабрикате, образовании отверстия с последующей калибровкой детали, отличающийся тем, . что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых деталей, вьщавливанием получают полость в фор-, ме тела вращения, л отверстие в полуфабрикате образуют прошивкой, оформляя фаски в зоне отверстия со стороны приложения усилия прошивки, формирование наружного кольцевого утолщения совмещают с оформлением стенки детали и калибровкой отверстия, a формообразование кольцевого утолщения детали осуществляют осадг (Л кой при ограничении перемещения ме-. талла полуфабриката в сторону отберстия, совмещая его с калибровкой детали.