Устройство для прессования металлических порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F3/02 

СП

I;D 1П Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к для прессования металлических порошков, и может быть использовано для изготовления полуфабрикатов и деталей типа тел вращения. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства На фиг.1 изображено устройство с цельным корпусом на фиг. 2 - то же, с корпусом в виде секционной матрицы с конусной обоймой. Устройство содержит корпус 1, на котором установлена обойма 2 с за- . крепленной в ней гайкой 3 с, несамотормозящей резьбой, винт 4 с такой же, как у гайки, резьбой и пуансон 5 соединенный с винтом 4 посредством хвостовика 6, на котором выполнена резьба одинакового с резьбой винта направления. Резьба хвостовика может быть несамотормозящей для устранения заклинивания пуансона в винте и более удобного демонтажа. В этом случае, в конструкции могут быть ngeдусмотрены средства для исключения самопроизвольного отвинчивания пуансона под действием собственного веса В случае выполнения корпуса 1 цельным (фиг.1) обойма 2 фиксируется на нем от поворота с помощью штифтов 7 или каких-либо других средств, например шпонок, пшицов и т.д. (не показаны) . В случае вьтолнения корпуса 1 в виде секционной матрицы (фиг.2) обойма 2 выполняется конусной и фиксируется от поворота относительно него за счет сил гарантированного натяга, образующегося при напрессовке обоймы на корпус. Для исключения трений винта 4 о верхнюю плиту 8 пресса и подъема его при обратном ходе предусмотрены подпятник 9 из антифрикционного материала и фланец 10, а также хвосто92вик 1I с резьбой противоположного винту 4 направления. Вместо подпятника 9 могут быть применены подшипники качения. Корпус 1 крепится к нижней плите пресса и фиксируется от поворота любыми известными средствами. Устройство работает следующим образом. Обойму 2 устанавливают на корпус 1 и засьтают в него порошок. Затем верхняя плита 8 пресса начинает движение вниз вместе с винтом 4 и . пуансоном 5, который, пройдя через отверстие гайки 3, вступает в контакт с порошком и прессует его без вращения. В момент соприкосновения резьбы винта 4 с резьбой гайки 3 на него начинает действовать крутящий момент, винт 4 начинает вращаться, передавая вращение пуансону 5, который с зтого момента совершает одновременно поступательное и вращательное движения, прессуя порошок. После достижения прессовкой заданных размеров винт 4 и пуансон 5 вместе с верхней плитой 8 пресса, благодаря подпятнику 9 и фланцу 10, двигаются вверх, вращаясь в обратную сторону и, подойдя к крайнему верхнему положению, останавливаются. Затем прессовку извлекают из корпуса: по первому варианту (фиг.1-)-с помощью выталкивателя (не показан), по второму (фиг.2-) - путем распрессовки обоймы 2. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять в одном цикле предварительное прессование порошка осевым перемещением пуансона, в частности, до давления, соответствующего началу пластической деформации частиц порошка,, и окончательное прессование при осевом перемещении пуансона с одновременным его вращением.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕС.СОВА- ; НИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее корпус, пуансон, связанный с винтом с несамотормозящей резьбой, и гайку, установлениую с возможностью взаимодействия с винтом, отличающееся тем, что, с цепью расширения его технологических возможностей, оно снабжено установленной на корпусе обоймой, гайка закреплена в обойме, а пуансон установлен с возможностью прохождения через отверстие гайки, причем высота пуансона превышает высоту гайки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что пуансон связан с винтом посредством хвостовика с резьбой одинакового с резьбой винта направления. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что (Л резьба хвостовика выполнена несамотормозящей.