Устройство для прессования заготовок из металлического порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/35 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для производсва заготовок из металлического порошка прессованием с применением вращения пуансонов.

Известно устройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, пуансоны и направляющие верхнего пуансона, выполненные в виде винтовых канавок на матрице и пуансоне, в которых установлены стальные шарики, причем верхний пуансон установлен в подшипнике 1.

Недостатком этого устройства является односторонняя схема прессования, реализованная в нем, что приводит к повышенной разноплотности получаемых заготовок. Кроме того, при заполнении матрицы порошком возможно попадание последнего в винтовые канавки, что вызывает повышение усилия прессования за счет увеличения потерь на трение.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона, во враш.атольное движение обоих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы. В этом 5 устройстве механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона выполнены в виде связанных ходовыми винтами подвижных траверс и соединений типа винт-гайка, в которых закреплены пуансо,0 Ь1 2.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, так как оно содержит восемь соединений типа винт-гайка с несамотормозящейся резьбой, четыре подшипника, а также большие потери на 15 трение в этих соединениях, что приводит к повышению усилия прессования.

Целью изобретения является снижение усилия прессования и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что

20 устройство для прессования заготовок из металлического порошка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения Верхнего пуансона во вращательное движение оооих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы, снабжено штифтами, механизмы преобразования выполнены в виде закрепленные на матрице втулок с косыми срезами, nyaHCt)Hbi выполнены с отверстиями, перпендикулярными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем штифты установлены в отверстиях пуансонов с возможностью взаимодействия со срезами втулок.

В этом устройстве формование заготовок происходит по схеме двухстороннего прессования с кручением, причем углы вращения верхнего и нижнего пуансонов равны и противоположны по знаку при соответственно одинаковом перемешении пуансонов относительно подпружиненной матрицы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления заготовок из металлического порощка разъемное и состоит из иодиружиненной матрицы 1 с закреиленными в ней втулка.ми 2 и 3, и.меющими косые срезы 4 и 5. В матрице 1 расположены н-уансоны 6 п 7 с вставленными в них нггифтами 8 и 9, которые при работе перемеп1аются по косым срезам 4 и 5 втулок 2 и 3. Пуансоны 6 и 7 установлены на подщипниках 10 и 11 и могут поворачиваться в исходное положение резиновыми вставками 12 и 13. Подшипник 10 опирается на нижнюю плиту 14 (эле.мент, передающий нагрузку), которая связана с траверсой 15 и закрепленной в ней матрицей 1 тягами 16 и пружинами 17. Пуансон 6 и подшиппик 11 собраны в коробке 18 и закреплены на хвостовике 19 (элемент, передающий нагрузку), который при на.чадке крепится к верхней плите пресса.

Штамп работает следующим образом.

При поднятом верхнем пуансоне 6 порошок засыпается в матрицу 1. Затем верхний пуансон 6 перемещается вниз и вставленный в него штифт 9 скользит по косым срезам 4 и 5 (фиг. 2 и 3) втулки за счет чего верхний пуансон 6 пово 1ется в

подшипнике 11, уплотняя пореМежду

стенками матрицы 1 и прессуемым порошком в ее верхней части возникают силы трения, которые превышают силы трения, возникающие в нижней части матрицы 1. Из-за разницысил происходит передвижение матрицы 1 вместе с пуансоном 6 вниз, пружинь 17 сжимаются. Втулка 3 заставляет штифт 8 скользить по своим косым срезам 4 и 5 и поворачивать пуансон 7, пока силы трения внизу не превысят силы трения в верхней части матрицы 1. Такое поочередное перемещение верхнего пуянсона 6 и матрицы 1 продолжается до тех пор, пока не будет закончен процесс прессования. После прессования верхний пуансон 6 поднимается вверх с верхней плитой пресса. Штифт 9 выходит из соприкосновения с косыми среза.ми 4 и 5 и поворачивается пуансоном 6 при помощи резиновой вставки 13 в исходное положение. Траверса 15 под действием пружин 17 подни.мается вверх вместе с втулкой 3. Втулка 3 освобождает щтифт 8, который возвращается в исходное положение пуансоном 7 при помощи резиновой вставки 12. После чего заготовку извлекают из матрицы следующим образом.

Матрицу 1 опускают в.месте с траверсой 15 вниз (п)еварительно вынув щтифт 8) до полного выталкивания заготовки.

Предлагаемое устройство более простое, че.м известное, и позволяет снизить усилия прессования на 30-бО /о.

Формула изобретения

Устройство для прессования заготовок из металлического порощка, содержащее матрицу, установленные в подшипниках пуансоны и механизмы преобразования поступательного движения верхнего пуансона во вращательное движение обоих пуансонов и в поступательное движение нижнего пуансона относительно матрицы, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия прессования и упрощения конструкции, оно снабжено штифтами, механизмы преобразования выполнены в виде закрепленных на матрице втулок с косыми срезами, пуансоны выполнены с отверстиями, перпендикулярными их оси, а матрица выполнена подпружиненной, причем щтифты установлены в отверстиях пуансонов с возможностью взаимодействия со срезами втулок.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 53-15963, кл. Б 22 F 3/00, опублик. 1979.

2.Авторское свидетельство СССР № 521998, кл. В 22 F 3/02, 1974.

Фмг-J

Фиг. 2

Фиг.З