(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пористого заполнителя | 1987 |
|
SU1530599A1 |
Способ получения пористого заполнителя | 1985 |
|
SU1361124A1 |
Способ получения пористого заполнителя для бетона | 1986 |
|
SU1348309A1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Сырьевая смесь для получения плотного заполнителя | 1986 |
|
SU1495324A1 |
Способ получения пористого заполнителя для бетона | 1988 |
|
SU1608157A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2671582C1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1678800A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно из кремнистых пород, путем дробления породы, поверхностной обработки гранул и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, гранулы обрабатывают до обжига водным раствором глинозема, а после обжига - водной эмульсией полигидросилоксана.
s|
4
N
1
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя, преимущественно из кремнистых пород, в частности опок.
Цель изобретения - повьшение прочности и снижение водопоглощения.
Способ включает дробление крем.нистых пород, поверхностную обработку гранул до обжига водным раствором глинозема, а после обжига - водной эмульсией поЛигидросилоксана.
Глинозем используют в виде сернокислого технического алюминия в 10%-ном водном растворе с расходом глинозема до 12,5 кг на 1 м готово04 2
го заполнителя. Полигидросилоксан используют в виде 0,5%-ной водной зсульсии с расходом до 1 л на 1 м заполнителя. При обжиге опок предлагаемым
способом получают заполнитель с объемной массой 700-710 кг/м, прочностью на сжатие до 4,5 МПа в цилиндре и водопоглощением 14-15% по
массе за. 1 ч. По известному способу получают заполнитель из опок с объемной массой 760 кг/м, прочностью на сжатие 4 МПа и водопоглощением 29%. Обжиг заполнителей осуществляют
по известной технологии с использованием вращающейсл печи.
Способ получения легкого заполнителя | 1975 |
|
SU564287A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления керамзита | 1972 |
|
SU578284A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-12-22—Подача