Устройство для загрузки заготовок и установки штампов в рабочую зону пресса Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1175596A1

ел сд

а Изобретение относится к ме санизации процессов подачи заготовок в пресс и может быть использовано для установки штампов в пресс и как передаточное устройство деталей в.технологических потоках. Целью изобратения является расши рение технологических возможностей устройства. На фиг. 1 изображено устройство, глдвный вид; на фиг. ,2 - вид А на фиг. 1. Устройство для загрузки заготово и установки штампов в рабочую зону njjecca содержит подъемный стол 1, приводимый цилиндром 2, закрепленны на неподвижной раме 3, вертикальные направляющие 4, рольганг 5, перемещающийся на катках б. по направляю щим 7, установленным на подъемном столе 1, и закрепляемьй с помощью зажима 8, прихват 9, приводимый рук яткой 10, механизм ориентации 11, устапопленный между роликами 12 рольганга 5 и приводимыйцили1здром 1 переналаживаемый откидной упор 14, еледя ну 1Й упор 15, толкатель 16, каретка 17 которого перемещается на катках 18 по направляющим 19, опирающимся па колонну 20 и на подштамп вую плиту 21 пресса 22 сбокуот мат рицы 23, привод толкателя 24, приводную цепь 25 и тяговую цепь 26. Устройство работает следующим образом. Рольганг 5 выкатывается в рабоче положение и закрепляется зажимом 8, поворотам рычага 10 прихват 9 зажимает крайний ролик 12 рольганга 5, предотвращая его вращение, следящий упор 15 вращением вокруг вертикальной оси отводится в сторону, упор 1 откидывается вниз, механизм ориента ции 11 устанавливается в нижнее пол жение. Толкатель 16 отводится в кра нее (исходное) положение. Стопа заг товок 27 краном укладывается на ролики 12 рольганга 5 и выставляется по оси пресса. Следя11:(ий упор 15 устанавливается над стопой заготовок 27. Включается привод 2 и подъемный стол 1 поднимает стопу, пока верхни лист не коснется следящего упора 15 Включается привод 24 и толкатель 16 приводимый в движение тяговой цепью 26, перемещает верхний лист в прессе 22 до упора 28 в штампе 23 И вращается в исходное положение. Цикл повторяется. После загрузки всей стопы стол опускается. Порядок работы устройства при аагрузкё в пресс узких деталей (например желобов)f укладываемых в ряд по ширине, следующий. Порядок приведения механизмов в исходное подожение аналогичен описанному. Переналаживаемый зшор 14 устанавливается в рабочее положение .(на расстоянии от оси пресса, равное половине ширины детали 29), рычагом 10 отжимается прихват 9 (ролик 12 свободно вращается); подъемный стол 1 устанавливается так, чтобы ролики 12 рольганга 5 бьши на одном уровне с матрицей 23, следящий упор 15 отводится в сторону. На ролики 12 рольганга 5 и механизм ориентации 11 укладываются краном детали 29 в ряд по ширине. Включается привод 13, механизм ориентации 11 поднимается, детали 29 смещаются до упора 14, таким образом крайняя деталь устанавливается по оси пресса, а механизм ориентации 11 вращается в исходное положение , Включается привод 24 и толкатель 16 перемещает деталь 29 в пресс 22 до упора 28, а затем возвращается в исходное положение. Механизм ориентации 11 вновь поднимается и устанавливает по оси пресса следующую деталь и т.д. до загрузки всех деталей. Порядок работы .устройства при установке штампа в пресс следующий. Подъемный стол устанавливается таким образом, чтобы ролики 12 рольганга 5 бьши на одном уровне с подштамповой плитой 21 пресса 22, прихват 9 отжимается, упор 14 откидывается вниз, следящий упор 15 отводится в сторону, каретка 16 отводится в крайнее (исходное) положе- , ние. I . Штамп 23 устанавливается краном на ролики 12 рольганга 5, включается привод 24 и толкатель 16, перемещая штамп 23 по роликам 12, а затем по подштамповой плите 21, устанавливает его в пресс 22. При загрузке в пресс мелких заготовок вручную подъемный стол 1 опускается в крайнее нижнее положение.

рольганг 5 откатьшается в нерабочее положение . Таким образом возле пресса образовьшается свободная зона.

Изобретение позволяет загружать заготовки различной формы и размеров как из стопы, так и из ряда, также устанавливать штамп в пресс.

Похожие патенты SU1175596A1

название год авторы номер документа
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ 1993
  • Цыпляев А.А.
  • Корсунцев А.П.
  • Левитан В.А.
RU2082527C1
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок 1984
  • Вексельман Гарральд Львович
  • Костылев Николай Евгеньевич
  • Терюшнов Владимир Александрович
  • Доскинская Аделина Васильевна
  • Рева Раиса Григорьевна
  • Морозова Нина Ивановна
SU1214290A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРЕССОВ 1966
  • Герасенкова Н.И.
  • Клочков В.С.
  • Максимов Ю.А.
SU224470A1
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки 1988
  • Пузыревский Юрий Константинович
  • Боровитченко Алексей Андреевич
  • Годульянова Алевтина Васильевна
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Шаров Александр Степанович
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Шульц Владимир Иосифович
SU1667994A1
Устройство для подачи листовых заготовок 1981
  • Юргенев Лев Сергеевич
  • Петин Анатолий Анатольевич
  • Розен Георгий Михайлович
  • Быков Сергей Павлович
SU1018762A1
Штамповочный комплекс 1981
  • Бокман Марк Аронович
  • Городищанов Александр Александрович
  • Крайнов Игорь Васильевич
  • Кагарманов Александр Фазылович
  • Ольша Анатолий Михайлович
SU1015991A1
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
Автоматизированная установка для перфорации листовых заготовок 1983
  • Степочкин Лев Михайлович
  • Батозский Вадим Иванович
  • Короть Гарри Моисеевич
  • Сила Владимир Николаевич
  • Еременко Адольф Григорьевич
  • Черных Евгений Владимирович
  • Ходоров Александр Иосифович
SU1091965A1
Линия штамповки деталей из листового материала 1985
  • Курмаев Борис Александрович
  • Сорокин Николай Петрович
  • Конов Лев Александрович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1278082A1
Устройство для смены штамповНА пРЕССАХ 1979
  • Розен Георгий Михайлович
  • Галей Алексей Евгеньевич
  • Юргенев Лев Сергеевич
  • Петин Анатолий Анатольевич
  • Сыщиков Иван Васильевич
  • Кротов Василий Полиектович
  • Михалев Борис Георгиевич
SU846311A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 175 596 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для загрузки заготовок и установки штампов в рабочую зону пресса

УСТРОЙСТВО ,ТПЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКИ ШТАМПОВ В РАБОЧЛО ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании шиберный захватный орган, рольганг, подъемный стол для заготовок со следящим упором, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей,оно снабжено механизмом ориентации заготовок, выполненным в виде поворотного рьиага с силовым цилиндром, и установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи заготовок, а рольганг установлен на подъемном столе. g

Формула изобретения SU 1 175 596 A1

44 4 4V44X S 4 v . AV4V4XS...NVv. «чхухЧЧчЧхчЧчЧЧЧчЧХ Ч vv I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1175596A1

Устройство для ультразвукового шлифования и полирования 1957
  • Аронов И.Б.
SU114551A2
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 175 596 A1

Авторы

Коробка Неля Евгеньевна

Ковалев Вячеслав Владимирович

Климов Михаил Сергеевич

Даты

1985-08-30Публикация

1984-01-04Подача