Устройство для обработки деталей имеющих сферические поверхности Советский патент 1985 года по МПК B23B5/40 

Изобретение относится к оснастке, металлорежущих станков и может быть использовано для обработки наружных сферических поверхностей, сопряженных с телами вращения. Целью изобретения является обеспе чение возможности обработки с одного установа сферических поверхностей, сопряженных с телами вращения, оси которых: пересекаются в центре сферы путем сообщения вращающимся резцам посредством шарнирно, связанных с рез цедержателями и полым валом тяг углового поворота относительно стационарного центра, совпадающего с центDOM обрабатываемой сферы. На Ьиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез-А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для обработки сферических поверхностей, сопряженных с телами вращения - цилиндром и конусом, состоит из корпуса 1, установленного на каретке поперечных салазок суппорта токарного станка. К корпусу 1 прикреплен калибровочньй упор 2. Внутри корпуса 1 установлена на подшипниках 3 вильчатая втулка 4 На вилке втулки 4 шарнирно смонтированы два резцедержателя в виде скоб 5 и 6, имеющие возможность поворота на осях 7 и 8. В резцедержателях установлены режущие инструменты 9 и 10, закрепленные посредством тангенциальных зажимов 1 и имеющие микро етрические приспособления 12 для подачи резцов. Внутри втулки 4 помещен полый вал 13, связанный с ней шпонкой. С одной стороны к полому валу 13 прикреплен двухзвенный, карданный телескопический хвостовик 14, закрепленный в шпинделе станка 15, ас другой прикреплены тяги 16, соединенные с резцедержателями 5 и 6. в резьбовом отверстии корпуса 1 также установлена полая втулка 17 с маховиком 18, взаимодействующая через подшипники 19 с полым валом 13. Обрабатьюаемая деталь 20, состоящая.из цилиндрической 21, сферической 22 и конической частей,, оси которых пересекаются в центре сферы, неподвижно крепится своей конической поверхностью в приспособлении, уста- 1 новленном на продольньрс направляющих станка (не показано). Там жеустановлен индикатор 23 (например, часового типа), при этом обеспечивается соосное с полым валом 13 положение цилиндрической части 21 обрабатываемой детали и фиксированное относительно головки индикатора 23 положение центра заготовки обрабатываемой сферы 22, так как корпус- устройства .устанавливается на каретке поперечньк салазок суппорта токарного станка вместо поворотной его части, полый вал 13 располагается параллельно оси шпинделя станка, что обеспечивается узлами крепления корпуса 1 к каретке суппорта. Положение детали 2, контролируется путем измерения размера между торцом цилиндрической части 21 детали 20 и головкой индикатора 23. При последовательной обработке цилиндрической 21 и сферической 22 частей детали процесс обработки отличается тем, что установка на заданную глубину резания цилиндрической части 21 осуществляется маховиком 18 за .счет поворота резцов вместе с резцедержателями . Устройстводля обработки сферической поверхности позволяет с необходимой точностью обработать сферы, сопряженные с телами вращения (цилиндр, конус).

Фиг.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ СФЕРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее закрепляемый в патроне станка посредством присоединительного хвостовика корпус с размещенными в нем шарнирно связанными тягами с резцедержателями и приводом их перемещения, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки сферических поверхностей, сопряженных с телами вращения, оси которых пересекаются в центре сферы, шарниры тяг закреплены на введенной в устройство вильчатой втулке, установленной в корпусе .с возможное Ч ью вращения, а привод резцедержателей вьшолнен в виде размещенного в отверстии вильчатой втулки с возможностью осевого перемещения и совместного с ней вращения полого вала, один конец которого через опору качения взаимодействует с оснащенной маховичком ручного привода втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения в вьшолненS ном в корпусе резьбовом отверстии, Л а другой конец - с тягами резцедержателей. ФигЛ