Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B28/34 

О 00

со

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции промышленных печей.

Целью изобретения является снижение взрывООПясности и Кажущейся плотности материала,

В сырьевой смеси используют следующее сырье: алюмохромфосфатное свя- зующее (АХФС) ТУ 6-18-166-83, отработанный катализатор производства синтетического каучука ТУ 38-103-544-83, керамзитовый гравий ГОСТ 9759-33, М400.

Пьтевидные отходы производства вторичного алюминия имеют следующий усредненный химсостав, мас.%: А1 AljOa 29,2; SiO 11,2; MgO 3,4; NaCl 12,8; KCl 11,9; Cu 0,2; Mn 0,1;, Fe 1,6; Zn 0,2; п.п.п. 16,7 Пьшевидные отходы вторичного алюМИНИН, содержащие, кроме А1, также MgO, Fe и Zn, более активно взаимодействуют с АХФС, вследствие чего удается снизить расход связующего и увеличить степень вспучивания,Кро ме того, пьтевидные отходы вторичного алюминия являются не только по- рообразователями, но участвуют также в фиксации, вспучивании и структуро- образовании матер иала, В результате удается существенно снизить кажущуюся плотность получаемого теплоизоляционного материала, сохраняя высокие термические и механические характеристики.

Прим е-р 1, В бетоносмесителе в течение 3-5 мин перемешивают 13 мас,% АХФС, 23 мас,% отработанно- го катализатора производства синтетического каучука и 12 мас,% пылевидных отход ов производства вторичного алюминия. Потом добавляют 52 мас,% керамзитового гравия и перемешивание продолжают еще 3-5 мин, Готовзпо смес укладывают в формы или опалубку,Вспу чивание и фиксация происходят 2 - 3ч, распалубочную прочность теплоизоляционный материал приобретает после суточного твердения в воздушно- сухих условиях. После распалубки теплоизоляционный материал просушивают при нормальной или повышенной темперятуре до постоянной млссы и используют по назначению,

Пример2, По аналогичной примеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционный материал следующего состава, мас,%: АХФС 15; отработанный катализатор производства синтетического каучука 26; пылевидш.1е отходы производства вторичного алюминия 16 и керамзитовый гравий 43,

ПримерЗ. По аналогичной примеру I технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционный материал след5 ющего состава, мас,%: АХФС 17; отработанный катализатор производства синтетического каучука 28, пылевидные отходы производства вторичного алюминия 18 и керамзитовый гравий 18,

.Результаты физико-механических испытаний полученного материала приведены в таблице.

Формула изобре

тения

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала, включающая, алюмохромфосфатное связующее, отработанньй катализатор производства синтетического каучука, алюминий- содержащую добавку и керамзитовый гравий, отличающаяся тем, что, с целью снижения взрывоопаснос- ти и кажущейся плотности материала, она содержит в качестве алюминийсо- держащей добавки пьтевидные отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Алюмохромфосфатное

связующее13-17

Отработанный катализатор производства синтетического каучука 23-28 Пылевидные отходы производства

вторичного алюминия 12-18 Керамзитовый гравий37-52

Inirin ко-технические харяктеристнки и единицы измерения

Составы по примерам

123 Прототип

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляции промьпвленных печей, С целью снижения взрывоопасности и кажущейся плотности материала сьфье- вая смесь содержит, мас.%: алюмо- хромфосфатное связующее 13-17; отработанный катализатор производства синтетического каучука 23-28; пылевидные отходы производства вторичного алюминия 12-18; керамзитовый гравий 37-52. Полученный материал имеет кажущуюся плотность 540-600 кг/м ,о прочность на сжатие 6,9-7,2 МПа; теп- лопроводность 0,13-0,16 Вт/мК; тер- (Л мостойкость 160-170 теплосмен.Г табл.

Кажущаяся плотност кг/м

Прочность на сжатие, МПа

Теплопроводность., средняя Вт/Мк

Термостойкость, теплосмены 800 - воздух

Расход АХФС,мас,%

Наличие взрывоопасного компонента

560540800

7,06,97,6

0,140,130,7.9

165170 75

15 1739,35

Отсутствует

Пудра алюминия