Способ смешивания волокнистого материала Советский патент 1985 года по МПК D01G13/00 

Изобретение относится к текстильн промьшшенности и может быть использов но в прядильном производстве при подг товке смески волокнистого материала. Целью изобретения является повышение качества смески. На фиг. 1представлена схема установки кип разных компонентов с ра рыхлителем, выполненным в виде ДВУХ колковых барабанов; на фиг. 2 - схе ма автоматического раз рыхритепя, На фиг. 1 приняты следующие обоз начения: Н. - исходная высота наиболее низкой или базовой кипц;, Н - исходная высота i-й кипы; К - коэффициент оптимизации или относительная по высоте часть базоТвой кипы, ниже ко торой плотность слоев волок на постоянна (0,24К 1); КН - часть исходных высот кип, в которой плотность слоев нестабильна; (1-К)Н-часть исходных высот кип, в которой плотность слоев ста бильна; толщина слоя волокна, отбир емого от базовой кипы за один проход разрыхлителя; толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы; Н - превышение исходной высоты. i-й кипы над высотой базовой кипы (дН/, Ht - Н/). Если плотность слоев на верхнем КН (фиг.1) меняется значиучасткательно, то нижние слои кип разных компонентов, находящиеся под действием веса верхних слоев и в процессе сработки кип постепенно утрамбовывающиеся, начиная с некоторой про межуточной высоты (1-К)Н по плотности почти не отличаются. Если на верхнем участке КН для обеспечения заданной стабильности смески волокна необходима ступенчатая сработка. кип, то на нижнем участке (1-К)Н. для облегчения режимов работы, т.е. повышения надежности разрыхлителя при сохранении заданной стабилыюсти смески волокна, допустима линейная сработка кип. Значение коэффициента оптимизации К в работе условиях достаточно опре делять с ошибкой ±0,05 и делать это можно вручную, проверяя плотност слоеп, мачин-яя с верха кип и устанав ливая высоту, на которой плотность слоев волокна стабилизируется, причем искомая высота (1-К)Н должна быть равна наименьшей из высот, с которых начинает стабилизироваться плотность слоев. Схема автоматического разрыхрителя, реализующего предложенный способ (фиг,2) включает: разрыхлитель 1 с электрическими датчиками 2, которые определяют местоположение группы кип и их исходные высоты, привод 3, предназначенный для выполнения горизонтальных и вертикальных {перемещений разрыхрителя.с барабанами, и микропроцессор 4, осуществляющий общее управление автоматическим разрыхлителем. Предложенный способ осуществляется следующим образом: вручную или прибором по давлению выявляют границы начала стабилизации плотности волокна всех кип и измеряют промежуточные высоты, ниже которых плотность стабилизируется; из определенных высот выбирают наименьшую, и после сравнения ее с высотой базовой кипы определяют коэффициент оптимизации К; перед началом работы разрыхлителя в микропроцессор вводят толщину базового слоя Ци величину коэффициента оптимизации К; затем разрыхлитель автоматически измеряет исходные высоты всех кип, а микропроцессор вычисляет толщины слоев волокна по формуле -( iiH i далее автоматический разрьпфитель на участке высот КН производит отбор волокна в ступенчатом режиме с толщины слоев после вьфавнивания всех кип по высоте на участке (1-К)Н производят, отбор в линейном режиме с толщиной слоев h. Поскольку нестабильность по плотности верхние участки кип разных компонентов в среднем составляют 1/6 высот, то оказывается, что предложенный способ разрыхления кип поднимает долю качественной смески волокна с 83,3 до 100%,при этом разрыхлитель лишь 16,7%,а не 100% времени в слож.ном ступенчатом режиме отбора слоев волокна,что повышает его долговечность и надежность.Предложенный способ в целом оптимизирует качество смески волокна.

1i

Фиг.1

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий разрыхление кип разных волокна путем последовательного отбора волокна .сверху вниз горизонтальными слоями, толщина которых для кажой из кип пропорциональна ее высоте, отличающийся, тем, что, с целью повышения качества смески, па ред отбором волокна определяют верхнюю границу наименьшей высоты слоев с постоянной плотностью для всех кип, а отбор волокна производят до высоты найденной границы слоями с толщиной для каждой из кип, определяемой по формуле / 4Н- Ы) где h,- толщина слоя волокна, отбираемого от i-й кипы I отh. толщина слоя волокна, бираемого от кипы с наименьшей исходной высотой, т.е. от базовой кипы; - .исходная высота i-й кипы: Hi HI - исходная высота базовой кипы, ДН: превьшение исходной высоты i-й кипы над высоi той базовой кипы (HL (Л Н - Н,). К коэффициент оптимизации . или относительная по высоте часть базовой кипы, ниже которой плотность слоев волокна всех кип постоянна, а ниже - слоями одинако ел вой толщины, соответствующей толщине слоя волокна, ;о отбираемого от К1у1ы с наименьшей исходной высотой. (X со

фаг. 2