Способ непрерывной прокатки труб Советский патент 1985 года по МПК B21B17/04 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, а именно к про йзводству труб прокатной в многокле евом стане на длинной подвижной оправке и наиболее эффективно может быть использовано при непрерывной х лодной прокатке тонкостенных труб. Целью изобретения является увели чение производительности процесса п тем снижения трения между трубой и оправкой. Сущность способа заключается в деформации трубы на подвижной длинн оправке в ряде последовательно расположенных калибров., смещенных один относительно другого в поперечном н правлении на величину, определяемую соотношением 0, величина смещения центро соседних калибров друг о носительно друга, мм, расстояние между калибра ми , мм. модуль упругости материла трубы, кг/мм ; упругости материа модуль кг/мм ; ла оправки. -предел текучести материала трубы, кг/мм ; -предел текучести материа ла оправки, кг/мм , -диаметр оправки, мм.

При смещении центров соседних калибров один относительно другого в направлении перпендикулярном их продольной оси, труба и оправка изгибаются в межкалиберных зонах. При этом напряжения, возникающие встенке трубы от ее изгиба, складываются с остаточным напряжением от про.катки, и суммарное напряжение .достигает предела текучести материала трубы (. Б результате пластических деформаций в стенке трубы, уменьшается сила давления трубы на правку в межкалиберных зонах, что приводит к уменьшению трения между

При смещении центров соседних клибров на величину е 17 мм труба изгибается в межкалиберной зоне по радиусу кривизны R., составляющему 2000 мм, который выбран из диапазона 2100-28000 мм, рассчитанному по формуле

р J

t-onp опр

R

О,зс5гтр

гс5

ооч

г

Смещением калибров обеспечиваётся изгиб трубы с оправкой, что приводит к снижению трения между ними и увеличению вытяжки металла, положительно влияющим на производительность процесса. трубой и оправкой в этих зонах и позволяетувеличить производитель-, ность. Минимальная величина смещения центров соседних калибров один относительного другого выбирается такой, чтобы напряжения в стенках трубы от ее изгиба достигали 0,). а максимальная - чтобы напряжений в оправке при ее изгибе не превьшали предела текучести материала оправки . На чертеже изображена схема устройства для непрерывной прокатки труб на длинной подвижной оправке. Труба 1, посаженная на оправку 2 прокатывается одновременно в нескольких калибрах 3. При этом труба с оправкой, заходя в каждый последующий калибр, изгибается под действием валков, так как центры соседних калибров смещены один относительно другого на величину е в направлении, перпендикуляоном продольной оси калибров. Направление смещения осей соседних калибров выбирают также с учетом того, чтобы радиус кривизны R прокатываемой трубы менял свое направление от калибра к калибру, Пример. . При изготовлении труб из стали марки 10( кГ/мм, 2 х X 10 кг/мм)с наружным диаметром 22 мм прокатываю.т гильзу на оправке диаметром 21 мм и длиной 10 мм, изготовленной из стали lIX-15(do пр 100 кг/мм, ЕОПР 2-10 кг/мм). опр с межкалиберным расстоянием в клетях 1400 мм.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса путем снижения трения между трубой и оправкой, деформацию осуществляют;, в калибрах, смещенных относительно .один другого в поперечном направлении на величину определяемую соотношением O. . t-oop Етрооп опр°опр Р где е - величина смещения центров соседних калибров, мм; L - расстояние между калибрами, мм; модуль упругости материала трубы, кг/мм ; Rgf- модель упругости материала (Л оправки, кг/мм ; с предел текучести материала тр трубы, кг/мм ; опр текучести материала оправки, кг/мм ; - диаметр оправки, мм. 41 ф 00 ел