Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для подачи порошковой шихты к пресс-формам, и может быть использовано в различных областях маши ностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей бункера. На чертеже изображен предлагаемьй бункер. .Бункер содержит емкость 1 с наклонными стенками, выходную горловину 2, расположенную в верхней части бункера решетку 3, к ячейкам которой подвешены ленты 4. Ленты могутбыть выполнены, напри мер, из фольги, пружинной холоднокатаной полированной ленты или из другого материала, поверхность которого имеет малое сцепление с частицами порошка. Бункер работает следующим образом Внутрь бункера засыпают порошковую шихту. Свободно подвешенные, к решетке 3-ленты 4, пронизывая массу порошка по всему объему сверху до выходной горловины, образуют каналы с малым сопротивлением течению порош ка, поскольку в местах контакта порошка с поверхностью лент нарушается взаимное сцепление частиц порош ка. Вследствие свободной подвески ленты оказывают минимальное сопротивление течению порошка. При такой конструкции бункера в массе порошка, в местах контакта порошка с поверхностью лент, по всем объему создаются зоны пониженного сцепления частиц порошка, т.е. масса порошка как бы разрыхляется. Кроме того, предлагаемый бункер может быть использован для подачи многокомпонентной шихты с большой разницей удельных весов отдельных компонентов, так как из-за отсутствия привода механизма разрыхления полностью исключена вибрация стенок бункера, вызывающая сегрегацию отдельных компонентов. Отмеченное преимущество существенно расширяет технологические возможности использования предлагаемого бункера по сравнению с известными конструкциями. По сравнению с известным предлагаемый бункер значительно проще по своему конструктивному исполнению (нет привода и движущихся деталей) и может работать на шихте самого разного состава с большой разницей удельных весов отдельных составляющих ее компонентов. Такая конструкция бункера обеспечивает условия для создания простых и надежных в работе автоматизированных установок для прессования деталей из многокомпонентных металлокерамических порошков. За счет автоматизации процесса, сокращения простоев в работе в 3-4 раза по сравнению с известным, связанных с устранением заедания механизма бункера и заменой изношенных деталей, сокращения трудоемкости обслуживания, экономический эффект от применения предлагаемого бункера составит 5 тыс.руб. на одной установке в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для подачи многокомпонентнойпОРОшКОВОй шиХТы | 1979 |
|
SU827268A1 |
ДВУХСЕКЦИОННЫЙ БЕСПРИВОДНОЙ ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2327115C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2023 |
|
RU2811878C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ТКАНЬ | 1990 |
|
RU2016152C1 |
ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2260775C2 |
Питатель для непрерывной подачипОРОшКА шиХТы B дВижущийСя жЕлОб | 1978 |
|
SU841875A1 |
Способ получения порошковых электродных материалов | 1977 |
|
SU745624A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1987 |
|
SU1593861A1 |
Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей | 1987 |
|
SU1503997A1 |
Порошковая лента | 1981 |
|
SU959962A1 |
БУНКЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ, содержащий емкость с наклонными стенками, переходящими в выходную горловину, и механизм разрыхления порошковой шихты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, механизм разрыхления выполнен в виде ,лент, подвешенных свободно параллельно оси бункера. (Л к О ел 00
Игнатова Л.Н | |||
и др | |||
Производство фрикционных материалов на железной основе | |||
- М.: Металлургия, 1968, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Устройство для загрузки порошка в пресс-форму | 1976 |
|
SU551123A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1983-12-16—Подача