Устройство для загрузки порошка в пресс-форму Советский патент 1977 года по МПК B22F3/00 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известно устройство для загрузки порошка в пресс-форму, включающее подвижный бункер со шнеком и приводом.

Однако известное устройство не обеспечивает дозированной подачи порошка, склонного к запинанию в процессе его транспортирования.

Наиболее близко к изобретению устройство для загрузки порошка в прес - форму, включающее бункер с наклонными стенками снабженный ворошителем и шнеком, подвижную кассету, гибкий рукав, связывающий бункер с полостью кассеты, и привод. При этом шнек и лопастной ворошитель расположены внутри бункера. Такое устройство также не обеспечивает непрерывной подачи порошка, склонного к залипанию, в результате чего производительность этого устрой- ства низка.

С целью обеспечения непрерывной подачи порощка и повышения производительности в предлагаемом устройстве ворошитель выпонен в виде плоских пластин, установленных

с возможностью возвратно-nocTj-naTenbHoro перемещения вдоль стенок бункера, а шнек выполнен в виде спиральной пружины, расположенной в гибком рукаве и полости кассеты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство j на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из бункера 1 с наклонными стенками, в нижней части которого установлен шнек 2, один конец которого закреплен на валу 3., а другой расположен в в полости кассеты 4. Бункер и кассета связаны между собой гибким рукавом 5, в котором размещен шнек 2, выполненный в виде спиральной пружины. Кассета 4 опирается на матрицу 6 пресс - формы снабженной пуансонами 7 и 8. На полом валу 3 закреплены кулачок 9 и шкив 1О, связанные с приводом 11 ременной передачей. Кулачок 9 взаимодействует с толкателем 12, закреплс -ным на опорном валу 13, установленном на стенках бункера. Постоянное силовое замыкание кулачка 9 и толкателя 12 обеспечивается пружиной 14. На валу 13 закреплень

рычаги 15, на свободных концах которых подвешен ворошитель 16, выполненный в виде ппастин, установленных с возможность возвратно -поступательного перем.еш:ения вдоль наклонных стенок бункера. Внутри полого вала 3 устанйвлена трубка 17 с форсушкой 18, которая может быть использована для подачи увлажняющей жидкостей в порошок.

Устройство работает следующим образом От привода 11 враш.ение передается валу 3, а вместе с ним гибкому шнеку 2 и ку лачку 9. Толкатель 12, совершая качательные движения, заставляет ворошитель 3.6 двигаться возвратно-поступательно вдоль наклонных стенок бункера. При этом ворошители принудиа-епьно проталкивают дозы порошка внутрь гибкого шнека, а затем порошок перемещается шнеком в кассету 4 и принудительно подается в полость матрицы 6. После заполнения матрины порошком, и некоторого его уплотнения кассета отводится в сторону (в плоскости, перпендик глярной плоскости чертежа). Таким образом, осуществляется объемная дозировка порошка. После прессования порошка пуансон 8 выталкивает спрессованное изделие, которое при обратном ходе кассеты сталкивается на транспортер или в тарную емкость (на чертеже не показаны). Перемещение кассеты и пуансонов обеспечивается приводом

(на чертеже не показан). При необходимости увлажнения порошка дозированная подача увлажн.яющей жидкости осуществляется по трубке 17 через форсунку 18 непосредственно в полость гибкого шнека, где одновременно с транспортировкой порошка производится его смешивание с жидкостью.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерную принудительную подачу порошка Б полость пресс -формы, высокую производительность процесса изготовления спрессованных изделий.

Формула изобретения

Устройство дпя загрузки порошка в пресс-форму, включающее бункер с наклонными стенкамИэ снабженный ворошителем и щнеком, подвижную кассету, гибкий рукав, связывающий бункер с полостью кассеты, и привод, отличающееся тем, что, с Целью обеспечения непрерывной подачи порошка и повышения производительности, ворошитель выполнен в виде плоских пластин, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стенок бункера, а шнек выполнен в виде спиральной пружины, расположенной в гибком рукаве и полости кассеты.

D

r

n 7

л

11

.1