Способ обработки прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов Советский патент 1985 года по МПК C22F1/10 C21D1/18 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термо механической обработки дисперсионно твердеющих элинваров,-применяемых при изготовлении резонаторов электромеханических фильтров. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем увеличения добротности прутков по объему. Введение поперечно-винтовой прокатки изменяет текстуру сплава в направлении, благоприятном для инте сификации процесса дисперсионного твердения при отпуске. Проведенные исследования текстур прутков, изготовленных различными способами, на рентгеновском автоматическом текстурдифрактометре показывают, что прутки, полученные из проволоки ручной правкой, имеют преобладающую ориентировку :111 (д 55%), после отпуска И2 (до 47%). При правке проволоки с помощью знакопеременных изгибов во вращающейся рамке текстура имеет преимущественную ориентировку 100 (до 49%) ., в направлении которой ослаблены процессы дисперсионного тверде НИН при отпуске. После винтовой прокатки в прутка преобладает текстура с ориентировко 112 (до 60%), которая после отпуска способствует получени ориентировки 110, в направлении которой процесс дисперсионного твер дения идет наиболее интенсивно, что приводит к упрочнению сплава и увеличению его добротности в ,5-2 раза. Пределы угла поворота осей валков относительно оси прутка определяют исходя из конструктивнбй особенности косовалковой машины и эффе тивности использования винтовой про катки. При угле поворота в 5 стано вится заметным влияние винтовой про кг.тки на изменение добротности. Мак симальное увеличение добротности достигнато при угле поворота валков 10-24 . Дальнейшее увеличение угла поворота осей валков снижает, эффективность винтовой прокатки и при угле свъше 40° винтовая прокатка не приводит к повьш1ению добротности -, . Изготовляют опытные партии прутков из сплава 44НХМТ. 1 22 После умягчающей термообработки (закалка) катанку 8 м протягивают на волочильном стане на размер 7 мм, а затем часть проволоки протягивают на этом же стане на размер 6 мм, а другая часть протянута на калибровочном стане в Нитку с нарезкой на прутки .длиной до 4 м. После Этого прутки подвергают винтовой прокатке на косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18. После высокотемпературного отпуска прутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свьше 3-10 и прочность l45-t55 кгс/мм. Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до и прочность до 130-145 кгс/ см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой добротность не менее 8-10. Применение сплава 44ИХМТ в прутках с добротностью свыше 30-10 позволяет потребителю отказаться от проволоки 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков с использованием токарных автоматов и тем самым повысить производительность труда и обеспечить экономический эффект до 12,5 тыс.руб. на каждой тонне прутков. С целью определения предельных степеней деформации прутков диаметР° Р поперечно-винтовой прокатке на косовалковой машине изготовляют несколько опытных партий холоднотянутых прутков из дисперсионнотвердеющего сплава 44НХМТ следующего химического состава, %: С Si 0,1-0,4; Мп 0,2-0,4; Ni 44,045,0; Сг 4,1-5,0; li 2,6-3,2-, А1 0,5-1,0; Mo 0,1-0,3; 840,02; Р 0,02; Fe - остальное. Горячекатаную сталь (катанка) диаметром 8,5 мм в мотках после термообработки (нагрев 1050 С, охлаждение - вода) подвергают травлению и известкованию. Затем катанку протягивают на волочильном стане на диаметр 7,-О мм.Последующая протяжка на готовый размер 6,О мм осуществляется на калибровочнГой поточной линии с порезкой на прутки длиной до 4 м. Суммарная относительная деформация горячекатаной стали составляет при этом 50%.

3

На этой же линии осуществляют правку прутков на косовалковой маши не методом поперечно-винтовой прокатки с относительной пластической деформацией прутков от 0,3 до 1,67%

Для изучения влияния поперечновинтовой прокатки на текстуру и свойства прутков отбирают прутки до и после косовалковой правильной машины.

От готовых прутков отбирают образцы, которые подвергают отпуску п режиму: нагрев до температуры 600640°С, вьщержка 1 ч, охлаждение на воздухе, а затем на этих образцах определяют добротность и прочность.

В зависимости от относительной степени пластической деформации прутков при поперечно-винтовой прокатке добротность в прутках увеличивается на 550-12500 ед.

Минимальная относительная деформация, которую возможно достичь на существующем оборудовании, состав73824

ляет 0,34%, а добротность .при этом увеличилась на 550-6000 ед., а максимальная относительная деформация - 1,67%, добротность в этом 5 случае увеличилась на 8100-9000 ед. Максимальное увеличение добротности достигнуто при относительной деформации 1,0-1,35%.

Дальнейшее увеличение деформации

0 при поперечно-винтовой прокатке

нецелесообразно, поскольку оно приводит к снижению добротности в прутках.

При сравнении предела прочности

5 на проволоке и прутках установлено, что дополнительная поперечно-винтовая прокатка вызывает дополнительный наклеп металла и увеличение прочности прутков до 15 кгс/мм в зависимости от степени деформации.

I

Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повьппениё качества получаемых изделий.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ типа элинвар путем холодного волочения и отпуска, отличающий-, с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, перед oTnyckoM прутки подвергают поперечно-винтовой прокатке со степенью относительной пластической деформации, составляющей 0,34-1,67%.