Способ приготовления керамических масс Советский патент 1985 года по МПК B02C19/06 

00

и

00 СП

Изобретение относится к технике производства строительных материало и может быть использовано при получении керамических масс в производстве облицовочных плиток.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса и повьппение. качества получаемых изделий.

На чертеже дана схема осуществления способа приготоЬления керамических масс.

Шлак ,фосфорного производства в количестве 1,0 т/ч дозатором 1 подают в дробилку 2, дробят до крупности, характеризуемой нулевым остатком на сите, 3,0 мм и подают в бункер 3. В этот же бункер через ороситель 4 подается вода 60 л/ч (6% от веса шлака). Увлажненный шпак через контрольный дозатор 5 подается в инжекторный узел 6 газоструйной мельницы. Глина в количестве 1 т/ч через дозатор 7 подается в дробилку 8, где дробится до крупности, характеризуемой нулевым остатком на сите 3,0 мм и подается в бункер 9, В этот же бункер через ороситель 10 подается в 60 л/ч вода Увлажненная глина контрольным дозатором 11 подается в инжектор 12. В инжекторы 6 и 12 от источника горячего газа (не показан) подается

высокотемпературный энергоноситель, который в соответствующем инжекторе ускоряет шлак и глину и выносит в помольную камеру, где в результате столкновения частиц происходит их смешение и разрушение. В помольной камере поддерживается давление меньше атмосферного и температура, равная температуре парообразования,

способствующие ускорению разрушения частиц. Потерявшие скорость частицы выносятся в сепаратор 14, где происходит их разделение по крупности.

Недоизмельченные частицы образовавшейся смеси возвращаются в инжекторы 6 и 12, а частицы с крупностью, характеризуемой нулевым остатком на

сите 0,060 мм выносятся в пылеосадительное устройство 15, где в результате расширения потока газа и дополнительного его орошения происходит конденсация содержащегося в нем пара, который, увлажняя частицы,

обеспечивает их осаждение без разделения по составу. Увлаженные Частицы собираются в бункере 16, откуда питателем 17 направляются на

прессование, а отработавший газ вентилятором 18 выбрасьшается в атмосферу.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, включающий операции смешивания компонентов дозирования, измельчения и последующего увлажнения полученной тонкоизмельченьой шихты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повьш1ения качества получаемых изделий, предварительно сдозированные компоненты керамической массы увлажняют до 1-6% и раздельно подают в струю газового энергоносителя, в которых смешивают их и измельчают при температуре парообразования и давлении, меньшем атмосферного, до образования смеси характеризуемой крупности с нулевым остатком на сите 0,058-0,060 мм, а образовавшуюся парогазовую смесь с диспергированным материалом охлажда- ют до точки росы с последующим высл делением из газового потока и доувлажняют до 8-10% частицы твердого материала.