V
Фиг.1
Изобретение относится к технике обжига материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение производительности
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вращающаяся печь 1 входит в пыльную камеру 2, из которой через газоход 3 отсасываются горячие газы.
Сырьевая смесь в печь 1 подается через течку 4, внутри которой расположены спаренные винтовые шнеки 5 и 6 с противоположной навивкой спирали, оси, которых расположены на расстоянии меньшем, чем их диаметр. Шнеки 5 и 6 вращаются с одинаковыми оборотами в противоположные стороны от привода 7.
Течка 8 для подачи шлама введена в холодный конец печи, ее размеры и размеры шнеков выполняются меньше, так как пыли в отходящих газах обычно не более 10% от поданной в печь 1 сырьевой смеси. В течку 4 по трубе 9 подают шлам, а в течку 8 по трубе 10 подают пыль. При этом течка 8 введена в начало течки 4 для подачи шлама.
Размеры течек 4 и 8, диаметр их шнеков 5 и б, шаги винтовых линий и обороты определяются расчетом из условий пропуска заданного количества шлама или пыли. Размеры течек 9 и 10 определяются расчетом из условия пропуска заданного количества шлама и пыли.
Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.
Устройство для подачи сырьевого материала работает следующим образом,
Шлам по течке 8 поступает в течку 4 и шнеками 5 и 6 направляется печь 1. Пыль по течке 10 поступает в течку 8 и ее шнеками подается в течку 4, где смешивается со шламом с образованием гранул При этом не происходит залипания течек 4 и 8, так как вращающиеся в них в противо- положные стороны шнеки все время самоочищаются из-за того, что лопасти одного входят в промежутки другого.
В предлагаемой конструкции устройства имеет место снижение расхода топлива, так как влажность кека 20%, а пылиО%, при этом происходит повышение производительности печи.
Формула изобретения Устройство для подачи сырьевого материала во вращающуюся печь, содержащее течку для подачи пыли и введенную в холодный конец печи течку для подачи шлама, о т- личающееся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности, оно снабжено установленными в течках спаренными винтовыми шнеками с расстоянием между осями менее их диаметра, а течка для подачи пыли введена в нача- ло течки для подачи шлама.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь | 1990 |
|
SU1756751A1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1682743A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU783546A1 |
Установка для производства цементного клинкера | 1984 |
|
SU1179064A1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1689736A1 |
Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь | 1991 |
|
SU1791686A1 |
Цепная завеса вращающейся печи | 1990 |
|
SU1749664A1 |
Вращающаяся печь | 1982 |
|
SU1037029A1 |
Фильтр-подогреватель вращающейся печи | 1986 |
|
SU1357665A1 |
Кольцевой питатель вращающейся печи | 1988 |
|
SU1606836A1 |
Сущность изобретения- устройство для подачи сырьевого материала во вращающуюся печь содержит течку 4 для подачи шлама, введенную в холодный конец вращающейся печи 1. Течка 8 для подачи пыли введена в начало течки 4. В течках 4, 8 установлены спаренные винтовые шнеки с расстоянием между осями менее их диаметра, В течке 4 происходит смешивание шлама и пыли с образованием гранул. 2 ил. 2 Ё Ь. Ю О о ел
4
Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1534022A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-03-23—Подача