2. Способ по 1Н и и с я тем,
ней ступени второго корпуса нагревают вторичным паром первой ступени первого корпуса.
не.й ступени нагревают смесью вторичных паров всех ступеней первогокорпусап. 1, отличаючто жидкость послед11815203. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что жидкость послед
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО КАРБОНАТА | 1991 |
|
RU2041869C1 |
Способ получения пастообразного белкового вещества или белкового корма из ракообразных | 1989 |
|
SU1720470A3 |
Способ получения капролактама | 1982 |
|
SU1279527A3 |
Способ получения двухслойной катионообменной мембраны | 1981 |
|
SU1491342A3 |
Колонка для жидкостной хроматографии и способ ее заполнения | 1982 |
|
SU1471958A3 |
Добавка для гидроконверсии тяжелого углеводородного масла | 1987 |
|
SU1804345A3 |
Способ получения акрилонитрила | 1974 |
|
SU1109049A3 |
Способ получения себациновой кислоты | 1978 |
|
SU1111685A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ РАСТВОРОВ | 2009 |
|
RU2394622C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАСТВОРА И МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342967C1 |
1. СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЖВДКОСТИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ, каждый корпус которой разделен на несколько ступеней, .заключающийся в том, что концентрированную жидкость последовательно подают через все ступени, при этом жидкость нагревают в ступенях каждого последующего корпуса вторичным паром, о6разуюЕЦИмся в каждой ступени предьщущего корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем поддержания оптимальной разности температур между ступенями, жидкость каждой последующей ступени второго корпуса с S нагревают вторичными парами более высокого давления, чем жидкость (Л предьщущих ступеней.
Изобретение относится к способам концентрирования жидкостей в многоступенчатых выпарных аппаратах с использованием вторичных паров, поступающих из первых ступеней, для нагре вания выпариваемой жидкости последую щих ступеней выпарного аппарата. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса путем поддержания оптимальной разности температу между ступенями. На чертеже представлена двухступенчатая двухкорпусная выпарная уста новка, в которой может быть осуществ лен предлагаемый способ концентрирования жидкости. Этот принцип может быть использован в установках, имеющих множество стуценей и корпусов. Установка содержит двухступенчатые вьшарные аппараты 1 и 2. Ступени 3 - 6 аппаратов отделены одна от другой с помощью стенок 7 и 8. Каждая ступень оснащена нагревателем 9 12 для нагревания жидкости, подлежащей вьшариванию. Теплоноситель поступает по трубопроводам 13 и 14, а жидкость - по трубопроводу 15 и циркулирует по трубопроводу 16 и отводится через трубопровод 17. Для подачи вторичного пара из одной ступени в другую предусмотрены паропроводы 18 и 19, а для отвода из установки - трубопроводы 20 и 21. Жидкость перетекает из предыдущей ступени в последующую по трубопроводам 22 и 23, а конденсат отводится через трубопровод 21. При осутдествлении способа жидкость, подвергаемая концентрированию поступает в установку через трубопровод. 15 и проходит последовательно через ступени установки. Пар, обраэу юпщйся в ступени 3, используется для нагревания жидкости в ступени 6 аппарата 2 и поступает по паропроводу 19 в нагреватель 12, Таким образом, в установке имеет место двухкорпусное вьтаривание. Конденсат, образовавшийся в нагревателях 11 и 12, выводится из установки через трубопровод 24. Пары, образовавшиеся в ступенях 3 и 4, выводятся из установки через трубопроводы 20 и 21. Эти пары могут быть использованы в качестве теплоносителя в других корпусах установки Давление паров из раствора в первой ступени первого корпуса является самЕЛм высоким, так как раствор на этой ступени является наименее концентрированным, и наоборот концентрация на самой последней ступени является самой высокой. Результатом является то, что температурный перепад между температурой жидкости на первой ступени первого корпуса и на последней ступени второго корпуса может быть сделан большим. Сле-, довательно, оказывается возможным уменьшить поверхность теплопередачи для всей установки либо получить более концентрированный раствор. При осуществлении способа температура жидкости, подвергаемой концентрированиЮд и пара снижается по мере прохождения их через серию последовательных ступеней в первом корпусе. Эти параметры увеличиваются по мере их прохождения через серию последовательных ступеней во втором корпусе. Система спроектирована таким образом, что пары из первой ступени первого корпуса используются для нагревания раствора на последней ступени второго корпуса, и тем самым достигается максимум эффективности.
эффективность способа сможет быть увеличена путем добавления третьего корпуса с множеством стадий или ступеней. Характерным преимуществом предлагаемого способа является то, что высокотемпературная жидкость может быть использована как теплоноситель без характерных недостатков, свойственных большим температурным перепадам, обычно связанным с таким теплоносителем.
Предлагаемый способ может быть реализован в установках с вьтарными аппаратами обычного типа (многоступенчатый испаритель, многокорпусный вьшариватель, однокорпусный вьшарной аппарат и т.д.). Нагреватели 9-12 могут использовать любую нагреватель ную систему (естественную или принудительную циркуляцию или падающую пленку).
Предлагаемый способ пригоден для работы с высококипящими жидкостями вследствие того, что температурный
15204
перепад между ступенями может быть значительно увеличен и способ может быть успешно использован для концентрирования водных растворов соды, 5 калийного щелока, сахарных растворов и им подобных образований.
Пары из последнего корпуса, например, могут быть.охлаждены с помощью обычных средств оху:аждения (например, охлаждающая зода, барометрический холодильник, поверхностный холодильник и т.д.). Пары могут охлаждаться либо последовательно (по стадиям), либо параллельно.
Предлагаемый способ характеризуется также использованием теплотворной способности паров, поступающих со ступени, характеризуемой более высоким давлением паров одного корпуса для нагревания жидкости в другой ступени следующего по ходу корпуса, Кроме того, представляется возможным соединить пары-из прилегающих ступеней в одном корпусе для нагревания одной ступени в последующем корпусе.
/
ЧА/
fs/V
(Г
Патент США ( 3882289, кл | |||
Приспособление к тростильной машине для прекращения намотки шпули | 1923 |
|
SU202A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Патент США № 3807479, кл | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1977-02-04—Подача