Способ очистки растворов марганца ( @ ) от молибдена Советский патент 1985 года по МПК B01J39/02 

1 Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при электрохимическом получе нии пиролюзита. Цель изобретения - повышение степени очистки растворов марганца ( от молибдена и упрощение процесса. Пример 1. В5м раствора хлорида марганца с 60 г/л марганца и 5 мг/л молибдена устанавливают рН 2,5 и смешивают этот раствор с 400 м белильного щелока, который содержит 80 г/л активного хлора. Образуется примерно 100 мг/л пиролюзита. Суспе зию нагревают до 60 С, спустя 30 ми смешивают с 2,5 кг кизельгура и фил руют с помощью камерного фильтр-пре са с поверхностью 1 м под давлением 6 бар. Прозрачность раствора достигаетс после пропускания менее чем 0,05 м фильтрата. Затем в течение 5 ч фильтруют исходный раствор в количе стве 5м. После фильтрации содержание моли дена в растворе 0,1 мг/л. П р и м е р 2. Вариант непрерывного процесса очистки растворов марганца (И) от молибдена. Содержащий 5 мг/л молибдена раствор сульфа та марганца с 60 г/л марганца с рН при при непрерывной подаче его в ем кость и перемешивании нагревают до 60°С и пропорционально подаваемому объему смешивают с насыщенным раствором перманганата калия в количест ве 100 мг КМпО на литр раствора сульфата марганца и через подающие шнеки с алюмосиликатом. Пропорциональное подаваемому количеству раст вора сульфата марганца количество образующейся в емкости с перемешиванием суспензии вытекает через защищенное затвором переливное устрой ство из НИЖНЕЙ части емкости в емкость для выдерживания. Затем суспензию пиролюзита отфильтровывают через 2 альтернативно работающих фильтр-пресса. Среднее время пребьш ния раствора в емкости для выдержив 232 нил примерно 45 мин. Фильтр-прессы работают до полного использования объема камеры. При этом достигают скорости фильтрации исходного раствора через них в среднем 0,85 , содержание молибдената в фильтрате колеблется между 0,05 и 0,08 мг/л. Примеры 3-9. Проводят процесс очистки растворов марганца (И) от молибдена по примеру 2, при изменении параметров его осуществления в оптимальных интервалах.В таблице приведены как интервалы изменения параметров, так и полученные при этом показатели очистки раствора. Приведенные данные представляют собой средние значения, так как проведение процесса в промышленном масштабе непрерывным способом сопровождается определенными колебаниями величин. Содержание в растворах MnS04 осажденного пиролюзита колебалось в пределах 50 - 300 мг/л. Скорость фильтрации определялась как четверть объема фильтрата после 4 ч фильтрации с поверхностью фильтра 1 м. П -р и м е р 10, Проводят процесс очистки растворов марганца (() по известному способу, для чего в 5 м раствора сульфата марганца с 60 г/л марганца и 5 мг/л молибдена устанавливают значение рН 3,8: раствор нагревают примерно до 90 - и Ъри перемешивании вводят 200 мг/л перманганата калия. Образуются примерно 280 мг/л пиролюзита. После охлаждения раствора образовавшийся рыхлый хлопьевидньй пиролюзит отфильтровывают с помощью камерного фильтрпресса с фильтрующей поверхностью 1 м под давлением 6 бар. После протекания примерно 0,8 м получают прозрачный фильтрат. I Спустя 10 ч фильтрацию прерывают, так как за это время получают только 0,3 м прозрачного фильтрата с содержанием молибдена в нем 0,1 мг/л (в 15 раз меньше, чем по предлагаемому способу),

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ МАРГАНЦА (П) ОТ МОЛИБДЕНА, включающий его адсорбцию на свежеосажденном пиролюзите и отделение последнего от раствора, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки и упроп5ения процесса. адсорбцию ведут при 50 - на пиролюзите, осажденном непосредственно в очищаемом растворе при рН раствора 1,5 --2,5 путем добавления в него окислителя, а отделение пиролюзита от раствора осуществляют, в присутствии мелкодисперсных частиц кизельгура или алюмосиликата, 2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют перманганат калия или гипохлорит натрия ь 3.Способ по пп, 1 и 2, о т л и чающийся тем, что адсорбцию S ведут на пиролюзите, осажденном в количестве 50 - 300 мг/л раствора. 4.. Способ по п. 1 - 3, отличающийся тем, что кизельгур гваая ааюа или алюмосиликат добавляют при массовом соотноше1ши к осадку пиролюзи;та