00
ю
со ел
1
Изобретение относится к формованию волокон, в частности к получению гидратцеллишозного волокна из медноаммиачкых растворов целлюлозы с применением обработки магнитным полем, и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств этого волокна.
Целью изобретения;.является повышение усталостных характеристик гидратцеллкшозного волокна, получаемого из медноаммиачных растворов, что позволяет увеличить срок его эксплуатации, снизить отходы при текстильной переработке.
Пример 1. Раствор медноаммиачного комплекса целлюлозы, содержащий 10,5% целлюлозы, имеющий отношение меди к целл.олоэе О,АО, отношение аммиака к целлюлозе 0,67 и вязкость 60 Пасек, формуют череэ фильеру 200/0,07 мм в осадительную ванну состава, г/л: сульфат натрия 180; сульфат аммония 65; куприаминосульфат (в пересчете на медь) 10; аммиак 9,5% при .
Пластификационная вытя} а волокна проводится при . Общая вытяжка волокна составляет 60%. Перед подачей на формование поток осадительной ванны, проходящей между полюсами магнита, подвергают воздействию постоянного магнитного поля. Напряженность магнитного поля составляет 120 кА/м, скорость потока осадительной ванны 10 м/с.
1В;0952
Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 18000.
Волокно, сформованное в тех же условиях, но без обработки магнитным 5 полем, вьщерживает лишь 12450 двойных изгибов.
П р и м е р 2. Раствор медноаммиачного комплекса целлюлозы формуют по примеру 1, но при напряженности 10 постоянного магнитного поля 200 кА/м и скорости тока осадительной ванны 0,01 м/с. Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 15500.
П р и м е р 3. Раствор медноаммиачного комплекса целлюлозы формуют по примеру 1, но при напряженности магнитного поля 160 кА/м и скорости тока осадите;|ьной ванны 5 м/с Сформованное волокно имеет число двойных изгибов 25000.
П р и м е р А. Раствор медноаммиачного комплекса целлишозы формуют по примеру 1, но в осадительную ванну состава, %: ацетон 40; вода 59,8; едкий натр 0,2. Общая выгЯжка волокна составляет 225%. Напряженность магнитного поля 160 кА/м, а скорость тока осадительной ванны 7 м/с.
.Сформованное волокно .имеет число двойных изгибов 32000. Волокно, сфо мованное в тех же условиях, но без обработки.магнитным полем, вьщерживает лишь 28500 изгибов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медно-аммиачного волокна | 1977 |
|
SU740874A1 |
Способ получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1030431A1 |
Способ получения гидратцеллюлозныхВОлОКОН | 1979 |
|
SU834272A1 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
Способ получения раствора для формования волокна | 1981 |
|
SU1006554A1 |
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1062321A1 |
Способ формования изделий из раствора полимеров | 1981 |
|
SU988908A1 |
Способ получения гидратцеллюлозных волокон | 1981 |
|
SU1008292A1 |
Способ получения полой вискозной нити | 1978 |
|
SU857312A1 |
Раствор для формования гидратцеллюлозных волокон | 1980 |
|
SU1047928A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА ИЗ МЕДНОАММИАЧНЫХ ПРадИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ целлюлозы в водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостных свойств волокна, на поток осадительной ванны, проходящий между полюсами магнита со скоростью 0,01-10 м/с, воздействуют постоянным магнитным полем с напряженностью 120-200 кА/м.
Способ формования изделий из раствора полимеров | 1981 |
|
SU988908A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 914665, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1982-12-28—Подача