Устройства для доводки отверстий притиром в виде разрезной втулки, меняющей свой диаметр при перемещении нодбивом по укрепленной в совершающем возвратно-поступатеотьные движения шпинделе станка конической оправке, известны.
В известных устройствах подбивка притира на размер производится жестким упором, перемещающимся периодически во время доводки. При этом перемещение притира не связано с начальным размером обрабатываемого отверстия и с фактическим съемом металла в процессе доводки, что часто приводит к заклиниванию притирав отверстии. Для устранения этого явления приходится работать с попиженными режимами, что снизкает производительность.
Особенностью предлагаемого устройства является помещение пружины с регулируемым натяжением под кольцевым упором притира-разрезной втулки. Такое выполнение устройства обеспечивает возможность его настройки для осуществления постоянного удельного давления притира на обрабатываемую поверхность, что предотвращает заклинивание притира в отверстии.
На чертеже предлагаемое приспособление показано в продольном разрезе.
В соверщающем возвратно-поступательное движение щпинделе притирочного станка закреплена коническая оправка /, входящая в разрезную втулку 2, представляющую собой притир, обрабатывающий отверстие в детали 3. Последняя закреплена в щпинделе 4, снабженном кольцевым упором 5 для притира-разрезной втулки 2. Под кольцевым упором 5 помещена тарированная пружина 6, натяжение которой можно регулировать, поворачивая гайку 7 на наружной резьбе щпипделя 4.
При помощи гайки 7 натяжение пружины 6 настраивают с таким расчетом, чтобы давление разрезной втулки 2 на обрабатываемую поверхность детали 3, составляло определенную заданную величину.
Если при доводке удельное давление притира на обрабатываемую поверхность превысит указанную предусмотренную величину, то пружина 6 при возвратно-поступательном движении щпинделя станка будет сжиматься, и разреаная втулка 2 не будет надвигаться ею на коническую оправку, т. е. притир не раздается. Если же при доводке удельное давле
