Устройство для электрохимической металлизации порошков Советский патент 1985 года по МПК B22F1/02 C25D17/16 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для электрохимической металлизации порошков. Цель изобретения - повьппение сплошности металлического покрытия на частицах порошка. На чертеже показана схема устрой ства для электрохимической металлизации порошков. Устройство состоит из дискообраз ного катода 1, вибрационного привода, выполненного в виде двигателя 2 постоянного тока, эксцентрика 3, серьги 4, штока 5, пружины 6 и муфты 7,- анодов 8, закрепленных в крышке 9 емкости 10, и приспособления для перемешивания порошка и электролита, выполненного в вид,е ма нитной мешалки 11, установленной на основании 12. Предлагаемое устройство работае следующим образом. Предназначенный для покрытия порошок засыпают на катод 1 через отверстие в крышке 9. После включения двигателя 2 и возбуждения вибрации катода 1, а также после включения магнитной мешалки 11 на катод 1 и аноды 8 подают отрицательный и положительный потенциалы соответствен но. Кратковременные контакты частиц порошка с катодом заряжают частицы. Колеблющиеся отрицательно заряженные частицы покрываются в растворе ионами металла. Частицы, прошедшие через зазор между катодом и стенкой емкости 10, подхватываются потоком электролита, создаваемым магнитной мешалкой 11, и повторно вступают в контакт с катодом. Предлагаемое устройство опробывают при получении никелевого покрытия на частицах порошка карбида титана. Никелирование проводят в электролите состава, г/л: сернокислый никель 140-150, борная кислота 20-25, сернокислый натрий 40-50, хлористый натрий 5-10. Катодная плотность тока равна 6-7 А/дм. Аноды выполнены из электролитического никеля. Загрузка порошка составляет 15 г на 400 мл раствора. Продолжительность процесса 60 мин. В результате осуществления технологического процесса на частицах карбида титана образуется покрытие из металлического никеля. При использовании предлагаемого устройства сплошное покрытие образуется на 83,2% частиц порошка в то время, как при использовании известного устройства в тех же условиях сплошное покрытие образуется только на 53,1% частиц порошка. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить сплошность металлического покрытия на частицах порошка.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ, включающее емкость с электролитом, катод анод и приспособление для перемешивания порошка и электролита, отличающееся тем, что, с целью повьш ения сплошности металлического покрытия, на частицах порощка, катод установлен с возможностью возвратно-поступателъного перемещения и снабжен вибрационным приводом.